چین WEL Techno Co., LTD. اخبار شرکت

.gtr-container-k9p2x1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-break: normal; } .gtr-container-k9p2x1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-k9p2x1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k9p2x1__intro { font-size: 14px; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9p2x1__intro-detail { font-size: 14px; margin-top: 2em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9p2x1__defect-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-top: 1em; margin-bottom: 2em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9p2x1__defect-list li { position: relative !important; font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9p2x1__defect-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; /* Industrial blue */ width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9p2x1__section { margin-bottom: 3em; padding-top: 1em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-k9p2x1__section:first-of-type { border-top: none; } .gtr-container-k9p2x1__section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* Industrial blue */ } .gtr-container-k9p2x1__section-description { font-size: 14px; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9p2x1__subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } .gtr-container-k9p2x1__sublist { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-k9p2x1__sublist li { position: relative !important; font-size: 14px; margin-bottom: 0.3em; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9p2x1__sublist li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; /* Industrial blue */ font-size: 1.2em; line-height: 1; } /* Responsive adjustments */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2x1 { padding: 25px 50px; max-width: 960px; /* Constrain width on larger screens */ margin: 0 auto; /* Center the component */ } .gtr-container-k9p2x1__section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2x1__subsection-title { font-size: 18px; } } نقص تزریق محصول؛ فلش محصول؛ علامت فرورفتگی و حباب در محصول؛ خطوط جوش روی محصول؛ محصول شکننده؛ تغییر رنگ پلاستیک؛ رگه های نقره ای، الگوها و علائم جریان روی محصول؛ تیرگی در ناحیه دروازه محصول؛ تاب برداشتن و انقباض محصول؛ ابعاد نادرست محصول؛ چسبیدن محصول به قالب؛ چسبیدن مواد به دونده؛ چکه کردن نازل. در زیر شرح مفصلی از علل و راه حل های هر مشکل آمده است. 1. چگونه بر تزریق ناکافی محصول غلبه کنیم مواد ناکافی محصول اغلب به دلیل پخت مواد قبل از پر کردن حفره قالب است، اما دلایل دیگری نیز وجود دارد. (الف) علل تجهیزات: قطع مواد در قیف؛ انسداد جزئی یا کامل گردن قیف؛ تغذیه ناکافی مواد؛ عملکرد غیرعادی سیستم کنترل تغذیه مواد؛ ظرفیت پلاستیک سازی خیلی کم دستگاه قالب گیری تزریقی؛ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات. (3) مسائل مربوط به شرایط قالب گیری تزریقی: فشار تزریق خیلی کم؛ سرعت تزریق خیلی کم. زمان تزریق خیلی کوتاه؛ زمان فشار کامل خیلی کوتاه؛ سرعت تزریق خیلی کم؛ قطع جریان مواد در حفره قالب؛ کنترل تغذیه بیش از حد؛ قطع جریان مواد در حفره قالب؛ (د) مسائل مربوط به دما: افزایش دمای بشکه؛ افزایش دمای نازل؛ کاهش سرعت تزریق؛ افزایش دمای قالب؛ افزایش اندازه دروازه؛ (د) علل قالب: دونده خیلی کوچک؛ دروازه خیلی کوچک؛ قطر خیلی کوچک ورودی دونده سه رشته ای؛ دروازه خیلی دور از درز است، اضافه کردن دروازه های کمکی را در نظر بگیرید؛ تعداد ناکافی دروازه ها؛ چاه گلوله سرد خیلی کوچک؛ تهویه ناکافی؛ سوراخ های تهویه خیلی بزرگ؛ (ه) علل مواد: مواد دارای سیالیت ضعیفی هستند. 2. چگونه بر فلش و سرریز محصول غلبه کنیم: فلش محصول اغلب ناشی از نقص قالب است، علل دیگر عبارتند از: نیروی تزریق بیشتر از نیروی قفل، دمای مواد خیلی زیاد، تهویه ناکافی، تغذیه بیش از حد، اجسام خارجی روی قالب و غیره. (الف) مسائل مربوط به قالب: حفره و هسته به طور محکم بسته نشده اند؛ عدم هم ترازی حفره و هسته؛ قالب ها موازی نیستند؛ تغییر شکل قالب؛ اجسام خارجی به صفحه قالب افتاده اند؛ تهویه ناکافی؛ سوراخ های تهویه خیلی بزرگ؛ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب. (2) مسائل مربوط به تجهیزات: مساحت پیش بینی شده محصول از حداکثر مساحت تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی فراتر می رود؛ تنظیم نصب نادرست قالب های دستگاه قالب گیری تزریقی؛ نصب نادرست قالب؛ نیروی قفل را نمی توان حفظ کرد؛ قالب های دستگاه قالب گیری تزریقی موازی نیستند؛ تغییر شکل ناهموار میله های اتصال؛ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات. (3) مسائل مربوط به شرایط قالب گیری تزریقی: نیروی قفل خیلی کم؛ فشار تزریق خیلی زیاد؛ زمان تزریق خیلی طولانی؛ زمان فشار کامل خیلی طولانی؛ سرعت تزریق خیلی زیاد؛ نرخ پر شدن ناهموار؛ قطع جریان مواد در حفره قالب؛ کنترل تغذیه بیش از حد؛ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از شرایط عملیاتی. (د) مسائل مربوط به دما: دمای بشکه خیلی زیاد؛ دمای نازل خیلی زیاد؛ دمای قالب خیلی زیاد. (ه) مسائل مربوط به تجهیزات: افزایش ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی؛ چرخه تزریق را عادی کنید؛ (6) مسائل مربوط به شرایط خنک کننده: قطعات برای مدت طولانی در قالب خنک می شوند، از انقباض از بیرون به داخل جلوگیری کنید، زمان خنک شدن قالب را کاهش دهید؛ قطعات را در آب گرم خنک کنید. 4. چگونه از خطوط جوش (خطوط پروانه ای) در محصولات جلوگیری کنیم علامت های فرورفتگی در محصولات معمولاً به دلیل نیروی ناکافی روی محصول، پر کردن ناکافی مواد و طراحی غیرمنطقی محصول است که اغلب در قسمت های دیواره ضخیم نزدیک دیواره های نازک ظاهر می شود. سوراخ های دمنده ناشی از پلاستیک ناکافی در حفره قالب است، دایره بیرونی پلاستیک خنک می شود و جامد می شود و پلاستیک داخلی منقبض می شود تا یک خلاء ایجاد شود. بیشتر به دلیل مواد رطوبت سنجی که به خوبی خشک نشده اند و باقی مانده های مونومرها و سایر ترکیبات در مواد. برای تعیین علت سوراخ های دمنده، مشاهده کنید که آیا حباب ها در محصول پلاستیکی فوراً هنگام باز شدن قالب یا پس از خنک شدن ظاهر می شوند. اگر آنها فوراً هنگام باز شدن قالب ظاهر می شوند، بیشتر یک مسئله مواد است. اگر بعد از خنک شدن ظاهر شوند، به قالب یا مسئله شرایط قالب گیری تزریقی مربوط می شود. (1) مسائل مربوط به مواد: آلودگی مواد؛ آلاینده ها را از مواد حذف کنید. مواد فرار را در مواد کاهش دهید. (2) مسائل مربوط به شرایط قالب گیری تزریقی: حجم تزریق ناکافی؛ افزایش فشار تزریق؛ زمان تزریق را افزایش دهید؛ افزایش زمان فشار کامل؛ افزایش سرعت تزریق؛ کاهش سرعت خروج؛ بر ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از شرایط تزریق غلبه کنید. (3) مسائل مربوط به دما: دمای بشکه خیلی زیاد است؛ آن را کاهش دهید؛ مواد خیلی سرد باعث فشرده سازی ناکافی مواد می شود؛ دمای قالب خیلی زیاد باعث می شود مواد در دیواره قالب به سرعت جامد نشوند؛ دمای قالب خیلی کم باعث پر شدن ناکافی می شود؛ نقاط گرمایش موضعی روی قالب؛ برنامه های خنک کننده را تغییر دهید. (4) مسائل مربوط به قالب: دروازه را افزایش دهید؛ دونده را افزایش دهید؛ دونده اصلی، دونده و دروازه را جلا دهید؛ سوراخ نازل را افزایش دهید؛ تهویه قالب را بهبود بخشید؛ نرخ های پر شدن را متعادل کنید؛ از قطع جریان مواد جلوگیری کنید؛ دروازه را طوری مرتب کنید که به قسمت دیواره ضخیم محصول تغذیه شود؛ در صورت امکان، تفاوت ضخامت دیواره محصول را کاهش دهید؛ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب. (2) مسائل مربوط به تجهیزات: افزایش ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی؛ چرخه تزریق را عادی کنید؛ (6) مسائل مربوط به شرایط خنک کننده: قطعات برای مدت طولانی در قالب خنک می شوند، از انقباض از بیرون به داخل جلوگیری کنید، زمان خنک شدن قالب را کاهش دهید؛ قطعات را در آب گرم خنک کنید. 4. چگونه از خطوط جوش (خطوط پروانه ای) در محصولات جلوگیری کنیم خطوط جوش در محصولات معمولاً به دلیل دمای پایین و فشار کم در درز ایجاد می شوند. (1) مسائل مربوط به دما: دمای بشکه خیلی کم؛ دمای نازل خیلی کم؛ دمای قالب خیلی کم؛ دمای قالب خیلی کم در درز؛ دمای ذوب پلاستیک ناهموار. (2) مسائل مربوط به تزریق: افزایش یا بهبود عوامل رهاسازی قالب؛ سرعت تزریق خیلی کم. (3) مسائل مربوط به قالب: تهویه ضعیف در درز؛ تهویه ضعیف قطعه؛ دونده خیلی کوچک؛ دروازه خیلی کوچک؛ قطر خیلی کوچک ورودی دونده سه رشته ای؛ سوراخ نازل خیلی کوچک؛ دروازه خیلی دور از درز است، اضافه کردن دروازه های کمکی را در نظر بگیرید؛ دیواره محصول خیلی نازک است و باعث پخت زودرس می شود؛ تغییر هسته، ایجاد نازکی یک طرفه؛ تغییر قالب، ایجاد نازکی یک طرفه؛ قطعه در درز خیلی نازک است، آن را ضخیم کنید؛ نرخ های پر شدن ناهموار؛ قطع جریان مواد. (4) مسائل مربوط به تجهیزات: مکانیسم خروج را تعمیر کنید؛ افت فشار بیش از حد در بشکه (دستگاه قالب گیری تزریقی پیستونی). (5) مسائل مربوط به مواد: آلودگی مواد؛ مواد خشک نشده اند؛ 5. چگونه از محصولات شکننده جلوگیری کنیم شکنندگی در محصولات اغلب به دلیل تخریب مواد در طول فرآیند قالب گیری تزریقی یا دلایل دیگر است. (1) مسائل مربوط به قالب گیری تزریقی: افزایش دمای بشکه؛ دمای نازل کم است؛ آن را افزایش دهید؛ اگر مواد مستعد تخریب حرارتی هستند، دمای بشکه و نازل را کاهش دهید؛ افزایش سرعت تزریق؛ افزایش فشار تزریق؛ تغییر زمان تزریق؛ افزایش زمان فشار کامل؛ دمای قالب خیلی کم است؛ آن را افزایش دهید؛ استرس داخلی بالا در قطعه؛ استرس داخلی را کاهش دهید؛ قطعه دارای خطوط جوش است؛ سعی کنید آنها را کاهش دهید یا از بین ببرید؛ سرعت چرخش پیچ خیلی زیاد است و باعث تخریب مواد می شود. (2) مسائل مربوط به قالب: اندازه دروازه را تغییر دهید؛ دروازه خیلی کوچک است؛ دونده خیلی کوچک است؛ به قطعه تقویت کننده ها و فیله ها اضافه کنید. (3) مسائل مربوط به مواد: آلودگی مواد را بررسی کنید؛ مواد خشک نشده اند؛ مواد فرار در مواد؛ مواد بازیافتی خیلی زیاد یا دفعات بازیافت خیلی زیاد؛ مقاومت مواد کم. (4) مسائل مربوط به تجهیزات: مکانیسم خروج را تعمیر کنید؛ در بشکه موانعی وجود دارد که باعث تخریب مواد می شود. 6. چگونه از تغییر رنگ پلاستیک جلوگیری کنیم تغییر رنگ مواد معمولاً به دلیل زغال شدن، تخریب و دلایل دیگر است. (1) مسائل مربوط به مواد: آلودگی مواد؛ مواد خشک نشده اند؛ مواد فرار خیلی زیاد در مواد؛ تخریب مواد؛ تجزیه رنگدانه؛ تجزیه افزودنی. (2) مسائل مربوط به تجهیزات: سیستم تغذیه غیرعادی (دستگاه فشار تزریق پیستونی)؛ مواد به طور تمیز خشک نشده اند؛ هوای محیط تمیز نیست، با رنگدانه هایی که در هوا شناور هستند و روی قیف و سایر قسمت ها رسوب می کنند؛ خرابی ترموکوپل؛ خرابی سیستم کنترل دما؛ آسیب به سیم پیچ گرمایش مقاومتی (یا دستگاه گرمایش مادون قرمز دور)؛ موانعی در بشکه که باعث تخریب مواد می شود. (3) مسائل مربوط به دما: دمای بشکه خیلی زیاد است؛ آن را کاهش دهید؛ دمای نازل خیلی زیاد است؛ آن را کاهش دهید. (4) مسائل مربوط به قالب گیری تزریقی: سرعت چرخش پیچ را کاهش دهید؛ فشار برگشتی را کاهش دهید؛ نیروی قفل را کاهش دهید؛ فشار تزریق را کاهش دهید؛ زمان فشار تزریق را کوتاه کنید؛ زمان فشار کامل را کوتاه کنید؛ سرعت تزریق را کاهش دهید؛ افزایش فشار تزریق؛ (5) مسائل مربوط به قالب: چاه گلوله سرد را افزایش دهید؛ اندازه دروازه را افزایش دهید تا سرعت برش کاهش یابد؛ اندازه سوراخ نازل، دونده اصلی و دونده را افزایش دهید؛ روغن ها و روان کننده ها را از قالب حذف کنید؛ عامل رهاسازی قالب را تغییر دهید. علاوه بر این، پلی استایرن با ضربه بالا و ABS نیز می توانند به دلیل استرس تغییر رنگ دهند، اگر استرس داخلی در قطعه زیاد باشد. 7. چگونه بر رگه های نقره ای و لکه دار شدن در محصولات غلبه کنیم (1) مسائل مربوط به مواد: آلودگی مواد؛ مواد خشک نشده اند؛ ذرات مواد ناهمگن. (2) مسائل مربوط به تجهیزات: سیستم تغذیه غیرعادی (دستگاه فشار تزریق پیستونی)؛ چکه کردن، از نازل فنری استفاده کنید؛ ظرفیت تجهیزات ناکافی. (3) مسائل مربوط به قالب گیری تزریقی: تخریب مواد، سرعت چرخش پیچ را کاهش دهید، فشار برگشتی را کاهش دهید؛ سرعت تزریق را تنظیم کنید؛ افزایش فشار تزریق؛ زمان تزریق را افزایش دهید؛ زمان فشار کامل را افزایش دهید؛ چرخه تزریق را افزایش دهید. (4) مسائل مربوط به دما: دمای بشکه خیلی کم یا خیلی زیاد؛ دمای قالب خیلی کم است، آن را افزایش دهید؛ دمای قالب ناهموار. دمای نازل خیلی زیاد باعث چکه کردن می شود، آن را کاهش دهید. (5) مسائل مربوط به قالب: چاه گلوله سرد را افزایش دهید؛ افزایش اندازه دونده؛ دونده اصلی، دونده و دروازه را جلا دهید؛ اندازه دروازه را افزایش دهید یا به دروازه فن تبدیل کنید؛ تهویه را بهبود بخشید؛ پرداخت سطح حفره قالب را افزایش دهید؛ حفره قالب را تمیز کنید؛ روان کننده بیش از حد، آن را کاهش دهید یا تغییر دهید؛ تراکم را در قالب حذف کنید (ناشی از خنک کننده قالب)؛ جریان مواد از طریق فرورفتگی ها و قسمت های ضخیم، طراحی قطعه را اصلاح کنید؛ گرمایش موضعی دروازه را امتحان کنید. 8. چگونه بر تیرگی در ناحیه دروازه محصول غلبه کنیم ظاهر رگه ها و تیرگی در ناحیه دروازه محصول معمولاً ناشی از "شکستگی ذوب" هنگام تزریق مواد به قالب است. (1) مسائل مربوط به قالب گیری تزریقی: افزایش دمای بشکه؛ افزایش دمای نازل؛ کاهش سرعت تزریق؛ افزایش فشار تزریق؛ تغییر زمان تزریق؛ کاهش یا تغییر روان کننده. (2) مسائل مربوط به قالب: اندازه دروازه را تغییر دهید؛ افزایش اندازه دروازه؛ تغییر شکل دروازه (دروازه فن)؛ افزایش چاه گلوله سرد؛ افزایش اندازه دونده؛ تغییر موقعیت دروازه؛ دروازه های کمکی اضافه کنید؛ (3) مسائل مربوط به مواد: آلودگی مواد را بررسی کنید؛ آلاینده ها را از مواد حذف کنید. 9. چگونه بر تاب برداشتن و انقباض محصول غلبه کنیم تاب برداشتن و انقباض بیش از حد محصول معمولاً به دلیل طراحی ضعیف محصول، موقعیت ضعیف دروازه و شرایط قالب گیری تزریقی است. جهت گیری تحت تنش بالا نیز یک عامل است. (1) مسائل مربوط به قالب گیری تزریقی: چرخه تزریق را افزایش دهید؛ افزایش فشار تزریق بدون پر کردن بیش از حد؛ افزایش زمان تزریق بدون پر کردن بیش از حد؛ افزایش زمان فشار کامل بدون پر کردن بیش از حد؛ افزایش حجم تزریق بدون پر کردن بیش از حد؛ کاهش دمای مواد برای کاهش تاب برداشتن؛ حداقل مقدار مواد را در قالب نگه دارید تا تاب برداشتن کاهش یابد؛ جهت گیری استرس را به حداقل برسانید تا تاب برداشتن کاهش یابد؛ افزایش سرعت تزریق؛ کاهش سرعت خروج؛ قطعه را بازپخت کنید؛ چرخه تزریق را عادی کنید. (2) مسائل مربوط به قالب: اندازه دروازه را تغییر دهید؛ موقعیت دروازه را تغییر دهید؛ دروازه های کمکی اضافه کنید؛ موقعیت دروازه را دوباره مرتب کنید، (13)(14)(15) با هدف کاهش فشار در حفره قالب؛ خروج متعادل را حفظ کنید؛ تهویه کافی را تضمین کنید؛ ضخامت دیواره را افزایش دهید تا قطعه تقویت شود؛ تقویت کننده ها و فیله ها را اضافه کنید؛ ابعاد قالب را بررسی کنید. تاب برداشتن و انقباض بیش از حد با دماهای مواد و قالب متناقض هستند. دمای بالای مواد منجر به انقباض کمتر اما تاب برداشتن بیشتر می شود و بالعکس. دمای بالای قالب منجر به انقباض کمتر اما تاب برداشتن بیشتر می شود و بالعکس. بنابراین، تناقض اصلی باید با توجه به ساختارهای مختلف قطعات حل شود. 10. چگونه ابعاد محصول را کنترل کنیم تغییرات در ابعاد محصول به دلیل کنترل غیرعادی تجهیزات، شرایط قالب گیری تزریقی غیرمنطقی، طراحی ضعیف محصول و تغییرات در خواص مواد است. (1) مسائل مربوط به قالب: ابعاد غیرمنطقی قالب؛ تغییر شکل محصول هنگام خروج؛ پر کردن ناهموار مواد؛ قطع جریان مواد در حین پر کردن؛ اندازه دروازه غیرمنطقی؛ اندازه دونده غیرمنطقی؛ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب. (2) مسائل مربوط به تجهیزات: سیستم تغذیه غیرعادی (دستگاه فشار تزریق پیستونی)؛ عملکرد توقف غیرعادی پیچ؛ سرعت چرخش پیچ غیرعادی؛ تنظیم فشار برگشتی ناهموار؛ شیر یک طرفه سیستم هیدرولیک غیرعادی؛ خرابی ترموکوپل؛ خرابی سیستم کنترل دما؛ سیم پیچ گرمایش مقاومتی غیرعادی (یا دستگاه گرمایش مادون قرمز دور)؛ ظرفیت پلاستیک سازی ناکافی؛ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات. (3) مسائل مربوط به شرایط قالب گیری تزریقی: دمای قالب ناهموار؛ فشار تزریق کم، آن را افزایش دهید؛ پر کردن ناکافی، زمان تزریق را افزایش دهید، زمان فشار کامل را افزایش دهید؛ دمای بشکه خیلی زیاد است، آن را کاهش دهید؛ دمای نازل خیلی زیاد است، آن را کاهش دهید؛ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از عملکرد. (4) مسائل مربوط به مواد: تغییرات در خواص مواد برای هر دسته؛ اندازه ذرات نامنظم مواد؛ مواد خشک نیستند. 11. چگونه از چسبیدن محصولات به قالب جلوگیری کنیم چسبیدن محصولات به قالب عمدتاً به دلیل خروج ضعیف، تغذیه ناکافی و طراحی نادرست قالب است. اگر محصول به قالب بچسبد، فرآیند قالب گیری تزریقی نمی تواند عادی باشد. (1) مسائل مربوط به قالب: اگر پلاستیک به دلیل تغذیه ناکافی به قالب می چسبد، از یک خروج استفاده نکنید مکانیسم؛ لبه های برش معکوس (فرورفتگی ها) را حذف کنید؛علامت های قلم، خراش ها و سایر آسیب ها را حذف کنید؛ صافی سطح قالب را بهبود بخشید؛ سطح قالب را در جهت موازی با جهت تزریق جلا دهید؛ زاویه پیش نویس را افزایش دهید؛ مساحت خروج موثر را افزایش دهید؛ موقعیت خروج را تغییر دهید؛ عملکرد مکانیسم خروج را بررسی کنید؛ در قالب کشش هسته عمیق، تخریب خلاء و کشش هسته فشار هوا را افزایش دهید؛ تغییر شکل حفره قالب و تغییر شکل قاب قالب را در طول فرآیند قالب گیری بررسی کنید. هنگام باز کردن قالب، تغییر قالب را بررسی کنید؛ اندازه دروازه را کاهش دهید؛ دروازه های کمکی اضافه کنید؛ موقعیت دروازه را دوباره مرتب کنید، (13)(14)(15) با هدف کاهش فشار در حفره قالب؛ نرخ پر شدن قالب های چند حفره ای را متعادل کنید؛ از قطع تزریق جلوگیری کنید؛ اگر طراحی قطعه ضعیف است، دوباره طراحی کنید؛ بر ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب غلبه کنید. (2) مسائل مربوط به تزریق: افزایش یا بهبود عوامل رهاسازی قالب؛ مقدار تغذیه مواد را تنظیم کنید؛ فشار تزریق را کاهش دهید؛ زمان تزریق را کوتاه کنید؛ زمان فشار کامل را کاهش دهید؛ دمای مواد را کاهش دهید؛ چرخه تزریق را افزایش دهید؛ بر ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از شرایط تزریق غلبه کنید. (3) مسائل مربوط به مواد: آلودگی مواد را بررسی کنید؛ مواد روان کننده به مواد اضافه کنید؛ مواد را خشک کنید. مکانیسم خروج را تعمیر کنید؛ اگر کورس خروج ناکافی است، آن را افزایش دهید؛ بررسی کنید که آیا قالب ها موازی هستند یا خیر؛ بر ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات غلبه کنید. 12. چگونه بر چسبیدن پلاستیک به دونده غلبه کنیم چسبیدن پلاستیک به دونده به دلیل تماس ضعیف بین دروازه و سطح قوس نازل، خارج نشدن مواد دروازه با محصول و تغذیه غیرعادی است. معمولاً، قطر دونده اصلی باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا مواد دروازه در هنگام خروج قطعه به طور کامل پخته نشود. (1) مسائل مربوط به دونده و قالب: دروازه دونده باید به خوبی با نازل جفت شود؛ اطمینان حاصل کنید که سوراخ نازل بزرگتر از قطر دروازه دونده نیست؛ دونده اصلی را جلا دهید؛ مخروطی دونده اصلی را افزایش دهید؛ قطر دونده اصلی را تنظیم کنید؛ دمای دونده را کنترل کنید؛ نیروی کشش مواد دروازه را افزایش دهید؛ دمای قالب را کاهش دهید. (2) مسائل مربوط به شرایط تزریق: دمای نازل را کاهش دهید؛ دمای مواد را کاهش دهید؛ فشار تزریق را کاهش دهید؛ زمان تزریق را کوتاه کنید؛ زمان فشار کامل را کاهش دهید؛ دمای مواد را کاهش دهید؛ دمای بشکه را کاهش دهید؛ دمای نازل را کاهش دهید؛ (3) مسائل مربوط به مواد: آلودگی مواد را بررسی کنید؛ مواد را خشک کنید. چکه کردن نازل عمدتاً به دلیل داغ بودن بیش از حد مواد و کاهش ویسکوزیته است. (1) مسائل مربوط به نازل و قالب: از نازل سوپاپ سوزنی فنری استفاده کنید؛ از نازل با زاویه معکوس استفاده کنید؛ اندازه سوراخ نازل را کاهش دهید؛ چاه گلوله سرد را افزایش دهید. (2) مسائل مربوط به شرایط تزریق: دمای نازل را کاهش دهید؛ از برش دونده استفاده کنید؛ دمای مواد را کاهش دهید؛ فشار تزریق را کاهش دهید؛ زمان تزریق را کوتاه کنید؛ زمان فشار کامل را کاهش دهید. (3) مسائل مربوط به مواد: آلودگی مواد را بررسی کنید؛ مواد را خشک کنید.

.gtr-container-f7h2j9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2j9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-subsection-title { font-size: 15px; font-weight: bold; margin-top: 15px; margin-bottom: 8px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-sub-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 10px; margin-bottom: 5px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-f7h2j9 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h2j9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; } .gtr-container-f7h2j9 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; counter-reset: custom-ol-counter; } .gtr-container-f7h2j9 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; counter-increment: custom-ol-counter; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h2j9 ol li::before { content: counter(custom-ol-counter) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; text-align: right; width: 15px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; min-width: 600px; } .gtr-container-f7h2j9 th, .gtr-container-f7h2j9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2j9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-f7h2j9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-f7h2j9 img { margin: 15px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2j9 { padding: 30px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-sub-subsection-title { font-size: 15px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-f7h2j9 table { min-width: auto; } } در چشم انداز صنعتی امروز که به سرعت در حال تکامل است، مواد پلاستیکی به دلیل عملکرد برتر و طیف گسترده ای از کاربردهای خود به یک جزء ضروری تبدیل شده اند.آنها نه تنها در زندگی روزمره همه جا هستند بلکه نقش مهمی در بسیاری از زمینه ها مانند صنایع پیشرفته دارند.با پیشرفت مداوم علوم مواد، تنوع و عملکرد مواد پلاستیکی به طور مداوم در حال افزایش است.ارائه مهندسان و طراحان با گزینه های بیشتر و چالش هاچگونگی انتخاب مناسب ترین مواد پلاستیکی از میان گزینه های بی شماری برای یک کاربرد خاص به یک مسئله پیچیده اما حیاتی تبدیل شده است.هدف از این مقاله ارائه یک راهنمای جامع برای کمک به خوانندگان برای درک خواص اساسی مواد پلاستیکی است، تکنیک های پردازش، الزامات عملکرد و چگونگی تأثیر آنها بر عملکرد و هزینه محصول نهایی.ما خواص شیمیایی و فیزیکی مواد پلاستیکی مختلف را مورد بحث قرار می دهیم، عملکرد آنها را در شرایط مختلف محیط زیست و کاربرد تجزیه و تحلیل می کنند و توصیه های عملی انتخاب را ارائه می دهند.ما امیدواریم که به خوانندگان در تصمیم گیری آگاهانه در طول مرحله طراحی و توسعه محصول کمک کنیم، اطمینان از قابلیت اطمینان، دوام و بهره وری اقتصادی محصولات. به دنبال این مقدمه، ما به یک سفر به دنیای مواد پلاستیکی،کشف اسرار آنها و یادگیری نحوه استفاده از این دانش برای طراحی عملی محصول. چه شما یک مهندس با تجربه باشید یا تازه وارد میدان علوم مواد، امیدواریم که این مقاله اطلاعات ارزشمند و الهام بخش برای شما فراهم کند.بیایید با هم این سفر را آغاز کنیم تا اسرار انتخاب مواد پلاستیکی را کشف کنیم. انتخاب مواد پلاستیکی تا به امروز بیش از ده هزار نوع رزین گزارش شده است که هزاران نوع از آنها به صورت صنعتی تولید می شوند.انتخاب مواد پلاستیکی شامل انتخاب نوع مناسب از میان طیف گسترده ای از انواع رزین است.در نگاه اول،بسیاری از انواع پلاستیک موجود می تواند بسیار زیاد باشد. با این حال، همه انواع رزین به طور گسترده ای استفاده نشده است.انتخاب مواد پلاستیکی که ما به آن اشاره می کنیم خودسرانه نیست بلکه در انواع رزین های رایج استفاده می شود. اصول انتخاب مواد پلاستیکی: I.قابلیت سازگاری مواد پلاستیکی عملکرد مقایسه ای مواد مختلف؛ شرایطی که برای انتخاب پلاستیک مناسب نیست. شرایط مناسب برای انتخاب پلاستیک II.کارایی محصولات پلاستیکی شرایط استفاده از محصولات پلاستیکی: فشار مکانیکی بر روی محصولات پلاستیکی خواص الکتریکی محصولات پلاستیکی الزامات دقیق ابعاد محصولات پلاستیکی الزامات نفوذی محصولات پلاستیکی الزامات شفافیت محصولات پلاستیکی الزامات ظاهر محصولات پلاستیکی محیط استفاده از محصولات پلاستیکی: دمای محیط رطوبت محیط رسانه های تماس؛ نور، اکسيژن و تشعشعات در محیط عملکرد پردازش پلاستیک قابلیت پردازش پلاستیک ها هزینه های پردازش پلاستیک زباله های تولید شده در طول پردازش پلاستیک IV.هزینه محصولات پلاستیکی قیمت مواد اولیه پلاستیکی مدت عمر محصولات پلاستیکی هزینه های نگهداری محصولات پلاستیکی در فرآیند انتخاب واقعی، برخی از رزین ها خواص بسیار مشابهی دارند که انتخاب را دشوار می کند.قبل از اینکه تصمیم بگیریم که کدام یک مناسب تر است، باید جنبه های متعددی را در نظر بگیریم و بارها آن را در نظر بگیریمبنابراین،انتخاب مواد پلاستیکی یک کار بسیار پیچیده است و هیچ قاعده ای واضح برای پیروی وجود ندارد.نکته ای که باید توجه داشته باشید این است که داده های عملکرد مواد پلاستیکی که از کتاب ها و نشریات مختلف نقل شده است در شرایط خاص اندازه گیری می شودکه ممکن است به طور قابل توجهی از شرایط کار واقعی متفاوت باشد. مراحل انتخاب مواد: هنگامی که با نقشه های طراحی یک محصول که باید توسعه داده شود روبرو می شوید، انتخاب مواد باید از مراحل زیر پیروی کند: اول اینکه تعیین کنید که آیا محصول می تواند از مواد پلاستیکی ساخته شود. دوم،اگر مشخص شود که مواد پلاستیکی می توانند برای تولید استفاده شوند، پس کدام مواد پلاستیکی را انتخاب کنیم، فاکتور بعدی در نظر گرفته می شود. انتخاب مواد پلاستیکی بر اساس دقت محصول: درجه دقت انواع مواد پلاستیکی موجود 1 هيچکدوم 2 هيچکدوم 3 PS، ABS، PMMA، PC، PSF، PPO، PF، AF، EP، UP، F4, UHMW، PE پلاستیک های تقویت شده 30٪ GF (پلاستیک های تقویت شده 30٪ GF دارای بالاترین دقت) 4 انواع PA، پلی اتر کلر، HPVC و غیره 5 POM، PP، HDPE و غیره 6 SPVC، LDPE، LLDPE و غیره شاخص های اندازه گیری مقاومت گرمایی محصولات پلاستیکی: شاخص های به طور معمول مورد استفاده قرار می گیرند دمای انحراف حرارتی، دمای مقاومت حرارتی مارتین، و نقطه نرم شدن ویکات، با دمای انحراف حرارتی که به طور معمول مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد مقاومت گرما از پلاستیک های معمولی ((غیر قابل تغییر): مواد دمای انحراف گرما نقطه نرم شدن ویکات درجه حرارت مقاومت گرما مارتین HDPE ۸۰ درجه سانتیگراد 120°C - LDPE 50 درجه سانتیگراد 95°C - EVA - ۶۴ درجه سانتیگراد - PP 102 درجه سانتیگراد 110°C - PS 85°C 105°C - PMMA 100 درجه سانتیگراد 120°C - PTFE ۲۶۰ درجه سانتیگراد 110°C - ABS 86°C 160 درجه سانتیگراد ۷۵ درجه سانتیگراد پی اس اف ۱۸۵ درجه سانتیگراد 180°C 150 درجه سانتیگراد POM 98 درجه سانتیگراد ۱۴۱ درجه سانتیگراد 55°C PC 134°C 153°C 112 درجه سانتیگراد PA6 ۵۸ درجه سانتیگراد 180°C ۴۸ درجه سانتیگراد PA66 ۶۰ درجه سانتیگراد ۲۱۷°C 50 درجه سانتیگراد PA1010 55°C ۱۵۹ درجه سانتیگراد ۴۴ درجه سانتیگراد PET ۷۰ درجه سانتیگراد - ۸۰ درجه سانتیگراد PBT ۶۶ درجه سانتیگراد 177 درجه سانتیگراد ۴۹ درجه سانتیگراد PPS ۲۴۰ درجه سانتیگراد - 102 درجه سانتیگراد PPO 172 درجه سانتیگراد - 110°C پی آی ۳۶۰ درجه سانتیگراد ۳۰۰ درجه سانتیگراد - LCP ۳۱۵ درجه سانتیگراد - - اصول انتخاب پلاستیک های مقاوم در برابر گرما: سطح مقاومت گرما را در نظر بگیرید: پاسخگویی به الزامات مقاومت گرما بدون انتخاب بیش از حد بالا، زیرا ممکن است هزینه ها را افزایش دهد. ترجیحاً از پلاستیک های عمومی اصلاح شده استفاده کنید. پلاستیک های مقاوم در برابر گرما بیشتر به پلاستیک های ویژه تعلق دارند که گران هستند. پلاستیک های عمومی نسبتاً ارزان تر هستند. ترجیحاً از پلاستیک های عمومی استفاده کنید که مقاومت گرما را تغییر می دهند. عوامل محیطی مقاومت گرما را در نظر بگیرید: مقاومت سریع و طولانی مدت در برابر گرما مقاومت گرما در خشکی و مرطوب مقاومت در برابر خوردگی متوسط؛ مقاومت گرما در برابر اکسیژن و اکسیژن آزاد مقاومت گرما در حالت بارگذاری و تخلیه تغییر مقاومت گرما در پلاستیک: اصلاح مقاومت گرمایی پر شده: اکثر مواد پرکننده معدنی غیر ارگانیک،به استثنای مواد آلی،می توانند درجه حرارت مقاومت گرما پلاستیک را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.میکا، خاک رس ، آلومینیوم و آزبست. هرچه اندازه ذرات پرکننده کوچکتر باشد، اثر اصلاح بهتر است. پرکننده های نانو: PA6 پر از نانو مونتمورلیونیت 5٪، دمای انحراف حرارتی را می توان از 70 °C به 150 °C افزایش داد؛ PA6 پر شده با 10% نانومورفوم دریایی، دمای انحرافی گرما را می توان از 70°C به 160°C افزایش داد. PA6 پر از مایک مصنوعی 5٪، دمای انحراف حرارتی را می توان از 70 °C به 145 °C افزایش داد. پرکننده های معمولی: PBT پر از 30٪ تالک، دمای انحراف حرارتی را می توان از 55 °C به 150 °C افزایش داد؛ PBT پر از 30٪ میکا، دمای انحراف گرما را می توان از 55 °C به 162 °C افزایش داد. اصلاح مقاومت گرمایی تقویت شده: افزایش مقاومت گرما پلاستیک ها از طریق اصلاحات تقویت کننده حتی موثرتر از پر کردن است.موشکو پولي. رزین بلوری تقویت شده با 30٪ فیبر شیشه ای برای تغییر مقاومت گرما: دمای انحرافی حرارتی PBT از 66°C به 210°C افزایش می یابد. دمای انحراف حرارتی PET از 98°C به 238°C افزایش می یابد. دمای انحراف حرارتی PP از 102°C به 149°C افزایش می یابد. دمای انحراف حرارتی HDPE از 49°C به 127°C افزایش می یابد. دمای انحرافی حرارتی PA6 از 70°C به 215°C افزایش می یابد. دمای انحرافی حرارتی PA66 از 71°C به 255°C افزایش می یابد. دمای انحراف حرارتی POM از 110°C به 163°C افزایش می یابد. دمای انحرافی حرارتی PEEK از 230°C به 310°C افزایش می یابد. رزین آمورف تقویت شده با 30٪ فیبر شیشه ای برای تغییر مقاومت گرما: دمای انحرافی حرارتی PS از 93°C به 104°C افزایش می یابد. دمای انحراف حرارتی PC از 132°C به 143°C افزایش می یابد. دمای انحراف حرارتی AS از 90°C به 105°C افزایش می یابد. دمای انحراف حرارتی ABS از 83°C به 110°C افزایش می یابد. دمای انحراف حرارتی پی اس اف از 174°C به 182°C افزایش می یابد. دمای انحرافی حرارتی MPPO از 130°C به 155°C افزایش می یابد. تغییر مقاومت گرما در مخلوط پلاستیک مخلوط کردن پلاستیک ها برای افزایش مقاومت در برابر گرما شامل ترکیب رزین های مقاوم در برابر گرما به رزین های مقاوم در برابر گرما است، بنابراین مقاومت در برابر گرما را افزایش می دهد.اگرچه بهبود در مقاومت گرما به اندازه آن که با اضافه کردن اصلاح کننده های مقاوم گرما به دست می آید قابل توجه نیستمزیت این است که به طور قابل توجهی بر خواص اصلی مواد تاثیر نمی گذارد و در عین حال مقاومت گرما را افزایش می دهد. ABS/PC: دمای انحراف گرما را می توان از 93°C به 125°C افزایش داد. ABS/PSF ((۲۰٪): دمای انحراف حرارتی می تواند به ۱۱۵°C برسد. HDPE/PC ((۲۰٪): نقطه نرم شدن Vicat را می توان از ۱۲۴ درجه سانتیگراد به ۱۴۶ درجه سانتیگراد افزایش داد. PP/CaCo3/EP: دمای انحراف گرما را می توان از 102°C به 150°C افزایش داد. تغییر مقاومت گرما در پیوند متقابل پلاستیک پلاستیک های متقاطع برای بهبود مقاومت در برابر گرما معمولاً در لوله ها و کابل های مقاوم در برابر گرما استفاده می شود. HDPE:بعد از درمان سیلان، دمای انحراف حرارتی آن را می توان از 70°C اصلی به 90-110°C افزایش داد. PVC:بعد از پیوند متقابل، دمای انحراف حرارتی آن را می توان از 65°C اصلی به 105°C افزایش داد. انتخاب خاص پلاستیک های شفاف استفاده روزانه از مواد شفاف: فیلم شفاف:پاکت با استفاده از PE،PP،PS،PVC، و PET، و غیره، استفاده های کشاورزی با استفاده از PE،PVC، و PET، و غیره؛ ورق ها و پانل های شفاف:از PP،PVC،PET،PMMA و PC استفاده کنید. لوله های شفاف:از PVC،PA و غیره استفاده کنید. بطری های شفاف: استفاده از PVC،PET،PP،PS، و PC، و غیره II.مواد تجهیزات روشنایی: به طور عمده به عنوان سایه چراغ استفاده می شود، به طور معمول استفاده می شود PS، PS اصلاح شده، AS، PMMA، و PC. مواد ابزار نوری: اجسام لنز سخت: عمدتا از CR-39 و J.D استفاده می کنند. لنزهای تماسی: معمولا از HEMA استفاده می شود. IV.مواد مشابه شیشه: شیشه خودرو:به طور معمول از PMMA و PC استفاده می شود. شیشه معماری: معمولا از PVF و PET استفاده می شود. V. مواد انرژی خورشیدی: PMMA، PC، GF-UP، FEP، PVF، و SI، و غیره. مواد فیبر نوری: لایه هسته ای از PMMA یا PC استفاده می کند و لایه پوشش یک پلیمر فلوروولفین است، نوع فلور میتیل متاکریلات. مواد: PC و PMMA که معمولاً استفاده می شوند. VIII.مواد پاک کننده شفاف: PMMA، FEP، EVA، EMA، PVB، و غیره انتخاب مواد خاص برای اهداف مختلف مسکن کابینت تلویزیون: اندازه کوچک: PP اصلاح شده اندازه متوسط:آلیاژ های اصلاح شده PP،HIPS،ABS و PVC/ABS؛ اندازه بزرگ:ABS. پوشش درب یخچال و پوشش داخلی: معمولاً از هیئت های HIPS، هیئت های ABS و هیئت های کامپوزیت HIPS/ABS استفاده می کنند. در حال حاضر،ABS مواد اصلی است، تنها یخچال های Haier از HIPS اصلاح شده استفاده می کنند. ماشین لباسشویی: سطل های داخلی و پوشش ها عمدتاً از PP استفاده می کنند، مقدار کمی از آلیاژ های PVC / ABS استفاده می کنند. تهویه مطبوع: از ABS،AS،PP تقویت شده استفاده کنید فن هاي الکتريکي: از ABS،AS،GPPS استفاده کن. جاروبرقی: از ABS، HIPS، PP اصلاح شده استفاده کن. آهن: مقاومت در برابر گرما: PP اصلاح شده مقاومت در برابر گرما:ABS،PC،PA،PBT، و غیره فنجان های مایکروویو و آشپزخانه های برنج: مقاوم به گرما نیست: PP و ABS اصلاح شده؛ مقاومت در برابر گرما:PES،PEEK،PPS،LCP، و غیره رادیو، ضبط کننده، ضبط کننده ویدیو: از ABS، HIPS، و غیره استفاده کنید. تلفن: از ABS،HIPS، PP اصلاح شده، PVC/ABS، و غیره استفاده کنید.

.gtr-container-d4e5f6 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d4e5f6 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; line-height: 1.6; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-d4e5f6 img { display: block; margin: 0 auto 20px auto; height: auto; max-width: 100%; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d4e5f6 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-top: 20px; table-layout: auto; min-width: 600px; /* Ensure table is wide enough to scroll on mobile if needed */ } .gtr-container-d4e5f6 th, .gtr-container-d4e5f6 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4e5f6 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333; } .gtr-container-d4e5f6 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-d4e5f6 tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4e5f6 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-d4e5f6 table { min-width: 0; /* Reset min-width for larger screens */ width: 100%; } .gtr-container-d4e5f6 img { margin: 0 auto 30px auto; } } در فرآیند طراحی محصول، خشکی سطح یک پارامتر حیاتی است که به طور مستقیم بر ظاهر، عملکرد و عمر یک محصول تاثیر می گذارد.فرایندهای مختلف تولید، خشکی سطحی نهایی محصول را تعیین می کنند.در اینجا برخی از فرآیندهای تولید رایج و محدوده های خشکی سطح قابل دستیابی آنها همراه با ویژگی های آنها وجود دارد: خشکی سطح از روش های مختلف ماشینکاری روش ماشینکاری روش ماشینکاری روش ماشینکاری خشکی سطح (Ra/μm) خشکی سطح (Rz/μm) برش خودکار گاز، تراشه باند یا تراشه دایره ای برش خودکار گاز، تراشه باند یا تراشه دایره ای برش خودکار گاز، تراشه باند یا تراشه دایره ای >10 تا 80 >40 تا 320 برش چرخش چرخش >10 تا 80 >40 تا 320 برش آسیاب آسیاب >10 تا 40 >>40 تا 160 برش چرخ آسیاب چرخ آسیاب > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20 چرخیدن دایره بیرونی دور زدن خشن دور زدن خشن >5 تا 20 >20 تا 80 چرخیدن دایره بیرونی چرخش نیمه تمام فلز >2.5 ~10 >10 تا 40 چرخیدن دایره بیرونی چرخش نیمه تمام غیر فلزی > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20 چرخیدن دایره بیرونی چرخش رو تموم کن فلز >0.63 تا 5 >3.2 ~20 چرخیدن دایره بیرونی چرخش رو تموم کن غیر فلزی > 0.32 ~ 25 >1.6 تا 10 چرخیدن دایره بیرونی چرخش خوب فلز >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 چرخیدن دایره بیرونی (یا چرخاندن الماس) غیر فلزی >0.08 ~ 0.63 >0.4 ~ 3.2 سرگردانی دور زدن خشن >5 تا 20 >20 تا 80 سرگردانی چرخش نیمه تمام فلز >2.5 تا 10 >10 تا 40 سرگردانی چرخش نیمه تمام غیر فلزی >1.25 تا 10 >6.3 ~ 20 سرگردانی چرخش رو تموم کن فلز >1.25 تا 10 >6.3 تا 40 سرگردانی چرخش رو تموم کن غیر فلزی >1.25 تا 10 >6.3 تا 40 سرگردانی چرخش خوب فلز >0.32 ~ 1.25 >1.6 تا 6.3 سرگردانی چرخش خوب غیر فلزی >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 گره زدن يه پاس يه پاس >10 ~ 20 >40 تا 80 گره زدن دوتا گذرنامه دوتا گذرنامه >2.5 تا 10 >10 تا 40 چرخش با سرعت بالا چرخش با سرعت بالا چرخش با سرعت بالا >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 حفاری ≤f15mm ≤f15mm >2.5 ~10 >10 تا 40 حفاری >f15mm >f15mm >5 تا 40 >20 تا 160 خسته کننده خام (با پوست) خام (با پوست) >5 تا 20 >20 تا 80 خسته کننده تمومش کن تمومش کن >1.25 تا 10 >6.3 تا 40 ضد سوراخ کردن ضد سوراخ کردن ضد سوراخ کردن > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20 هواپیمای هدایت شده هواپیمای هدایت شده هواپیمای هدایت شده >2.5 ~10 >10 تا 40 خسته کننده خسته کننده >5 تا 20 >20 تا 80 خسته کننده نیمه آماده خسته کننده فلز >2.5 ~10 >10 تا 40 خسته کننده نیمه آماده خسته کننده غیر فلزی >1.25 تا 10 >6.3 تا 40 خسته کننده تمومش کن فلز >0.63 تا 5 >3.2 ~20 خسته کننده تمومش کن غیر فلزی > 0.32 ~ 25 >1.6 تا 10 خسته کننده خسته کننده است فلز >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 خسته کننده (یا حفاری الماس) غیر فلزی >0.16 ~ 0.63 >0.8 تا 3.2 سوراخ کردن با سرعت بالا سوراخ کردن با سرعت بالا سوراخ کردن با سرعت بالا >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 آسیاب بالینی سخت سخت >2.5 ~20 >10 تا 80 آسیاب تمومش کن تمومش کن >0.63 تا 5 >3.2 ~20 خوبه خوبه >0.32 ~ 1.25 >1.6 تا 6.3 ریمینگ پودر های نیمه باریک فولاد >2.5 ~10 >10 تا 40 ریمینگ (اولين گريه) مس >1.25 تا 10 >6.3 تا 40 ریمینگ ریمینگ خوب آهن ریخته >0.63 تا 5 >3.2 ~20 ریمینگ (دست دوم ریمینگ) فولاد، آلیاژ سبک > 0.63 ~ 2.5 >3.2 تا 10 ریمینگ مس، برنز >0.32 ~ 1.25 >1.6 تا 6.3 ریمینگ ریمینگ خوب فولاد >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 ریمینگ ریمینگ خوب آلیاژ سبک >0.32 ~ 1.25 >1.6 تا 6.3 ریمینگ ریمینگ خوب مس، برنز >0.08 ~ 0.32 >0.4 ~ 1.6 آسیاب پایینی سخت سخت >2.5 ~20 >10 تا 80 آسیاب تمومش کن تمومش کن >0.32 تا 5 >1.6 تا 20 خوبه خوبه >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 آسیاب با سرعت بالا سخت سخت > 0.63 ~ 2.5 >3.2 تا 10 آسیاب با سرعت بالا تمومش کن تمومش کن >0.16 ~ 0.63 >0.8 تا 3.2 برنامه ریزی سخت سخت >5 تا 20 >20 تا 80 برنامه ریزی تمومش کن تمومش کن > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20 برنامه ریزی خوب (پلیش) خوب (پلیش) >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 برنامه ریزی سطح شکاف سطح شکاف >2.5 تا 10 >10 تا 40 گره زدن سخت سخت >10 تا 40 >40 تا 160 گره زدن تمومش کن تمومش کن >1.25 تا 10 >0.3 تا 40 کشيدن سخت سخت > 0.32 ~ 250 >1.6 تا 10 کشيدن تمومش کن تمومش کن >0.08 ~ 0.32 >0.4 ~ 1.6 فشار دادن تمومش کن تمومش کن >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 فشار دادن خوبه خوبه >0.02 ~ 0.63 > 0.1 ~ 3.2 آسیاب های استوانه ای خارجی نیمه آماده نیمه آماده >0.63 تا 10 >3.2 تا 40 سنگ شکن داخلی استیل تمومش کن تمومش کن >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 3.2 خوبه خوبه >0.08 ~ 0.32 >0.4 ~ 1.6 آسیاب چرخ تراش دقیق آسیاب چرخ تراش دقیق >0.02 ~ 0.08 >0.1 ~ 0.4 آسیاب آینه (سیلندری خارجی) آسیاب آینه (سیلندری خارجی) 1.6 تا 6.3 خرد کردن سطح خوبه خوبه >0.04 ~ 0.32 >0.2 ~ 1.6 شربت خام (اولين فرآوری) خام (اولين فرآوری) >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 شربت خوب خوب >0.02 ~ 0.32 > 0.1 ~ 1.6 لپینگ سخت سخت >0.16 ~ 0.63 >0.8 تا 3.2 لپینگ تمومش کن تمومش کن >0.04 ~ 0.32 >0.2 ~ 1.6 لپینگ خوب (پلیش) خوب (پلیش) 0.4 تا 6.3 فرعي کردن خوبه خوبه >0.04 ~ 0.16 >0.2 ~ 0.8 فرعي کردن سطح آینه (دو فرآیند) سطح آینه (دو فرآیند) 3.2 ~20 پاک کردن تمومش کن تمومش کن >0.04 ~ 0.63 >0.2 تا 3.2 پولیش کردن تمومش کن تمومش کن >0.08 ~ 1.25 >0.4 تا 6.3 پولیش کردن خوب (سطح آینه) خوب (سطح آینه) >0.02 ~ 0.16 >0.1 ~ 0.4 پولیش کردن پولیش کمربند شن پولیش کمربند شن >0.08 ~ 0.32 >0.4 ~ 1.6 پولیش کردن پولیش کردن ورق شن پولیش کردن ورق شن >0.08 ~ 2.5 >0.4 تا 10 پولیش کردن برقی پولیش برقی پولیش >0.01 ~ 25 >0.05 تا 10 ماشینکاری رشته برش بمیری، ضربه بزن >0.63 تا 5 >20 تا 32 ماشینکاری رشته برش سر خود باز >0.63 تا 5 >20 تا 32 ماشینکاری رشته برش ابزار چرخ دار یا شامپو >0.63 تا 10 >3.2 تا 40 ماشینکاری رشته برش >0.63 تا 10 >3.2 تا 40 چرخ ابزار، فریز ماشینکاری رشته برش خرد کردن >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 ماشینکاری رشته برش لپینگ >0.04 ~ 1.25 >0.2 تا 6.3 رولینگ رشته ای رولینگ رشته ای رولینگ رشته ای > 0.63 ~ 2.5 >3.2 ~10 ماشین آلات کلیدی برش تولیدی خشن > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20 برش رولینگ خوب > 0.63 ~ 2.5 >3.2 ~10 برش قرار دادن ظریف > 0.63 ~ 2.5 >3.2 ~10 برش ريزش خوب >0.63 تا 5 >3.2 ~20 برش کشيدن > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20 برش تراشیدن >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 برش خرد کردن >0.08 ~ 1.25 >0.4 تا 6.3 برش تحقیق >0.16 ~ 0.63 >0.8 تا 3.2 رولینگ نورد گرم >0.32 ~ 1.25 >1.6 تا 6.3 رولینگ رولینگ سرد >0.08 ~ 0.32 >0.4 ~ 1.6 پردازش هیدرولیک پردازش هیدرولیک پردازش هیدرولیک >0.04 ~ 0.63 >0.2 تا 3.2 کار با پرونده ها کار با پرونده ها کار با پرونده ها >0.63 تا 20 >3.2 تا 80 تمیز کردن چرخ آسیاب تمیز کردن چرخ آسیاب تمیز کردن چرخ آسیاب >5 تا 80 >20 تا 320

.gtr-container-f7h2j3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f7h2j3__main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; /* A professional blue for titles */ } .gtr-container-f7h2j3__sub-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-f7h2j3__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-f7h2j3__table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; /* Ensure table is wide enough for PC view */ } .gtr-container-f7h2j3 th, .gtr-container-f7h2j3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7h2j3 th { font-weight: bold !important; color: #333; white-space: nowrap; /* Prevent header text from wrapping too much */ } .gtr-container-f7h2j3 tr:first-child td { font-weight: bold !important; text-align: center !important; color: #0056b3; font-size: 16px !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2j3 { padding: 20px; } .gtr-container-f7h2j3__main-title { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j3__sub-title { font-size: 18px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-f7h2j3__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j3__table-wrapper { overflow-x: visible; /* No scrollbar on PC */ } .gtr-container-f7h2j3 table { min-width: auto; /* Allow table to shrink if content allows */ } } انتخاب مواد پلاستیکی مناسب: یک راهنمای جامع مقدمه: در دنیای وسیع علوم مواد، مواد پلاستیکی به خاطر قابلیت های گوناگون و طیف گسترده ای از کاربردهای خود برجسته هستند.یا مشخص کردن مواد برای ساخت و سازانتخاب پلاستیک می تواند تاثیر قابل توجهی بر عملکرد، هزینه و پایداری پروژه شما داشته باشد.این راهنمای جامع شما را از طریق عوامل حیاتی که باید در نظر بگیرید هنگام انتخاب مواد پلاستیکی مناسب برای نیازهای خاص خود هدایت می کند. انتخاب مواد پلاستیکی مناسب: یک راهنمای جامع مواد خواص شیمیایی خواص فیزیکی کاربردهای معمول یادداشت های پردازش POM - مقاومت در برابر مواد شیمیایی: مقاومت خوب در برابر روغن ها، چربی ها و حلال هامقاومت در برابر آب: عادلانه - خواص مکانیکی: سفتی بالا، قدرت بالا، مقاومت در برابر لباس- مقاومت حرارتی: دمای استفاده مداوم -40°C تا 100°C، دمای گرما 136°C (هومولیمر) / 110°C (کاپولیمر)- خواص الکتریکی: عایق الکتریکی عالی و مقاومت قوس دنده ها، لاجری ها، اجزای بار سنگین - دمای قالب گیری تزریقی: 190°C تا 240°C- خشک کردن: معمولا لازم نیست، اما برای جلوگیری از هیدرولیز توصیه می شود PC - مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر آب، نمک های غیر ارگانیک، پایه ها و اسید ها- مقاومت در برابر شعله: درجه بندی UL94 V-2 - خواص مکانیکی: ترکیب سفتی و سختی- ثبات حرارتی: دمای ذوب 220°C تا 230°C، دمای تجزیه بالاتر از 300°C- ثبات ابعاد: مقاومت عالی در برابر خزیدن- خواص نوری: شفافیت خوب تجهیزات الکتریکی و تجاری، لوازم خانگی، صنعت حمل و نقل - جریان ضعیف، قالب گیری تزریقی دشوار- خشک کردن: توصیه می شود در 80-90°C ABS - مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر آب، نمک های غیر ارگانیک، پایه ها و اسید ها- مقاومت در برابر شعله: قابل احتراق، مقاومت کم در برابر حرارت - خواص فیزیکی و مکانیکی جامع: مقاومت بالای ضربه، مقاومت خوب در برابر ضربه در دمای پایین- ثبات ابعاد: خوب- خواص الکتريکي: خوب ماشین آلات، یخچال ها، ابزار های قوی، کابوس های تلفن و غیره - جذب آب کم، اما خشک کردن برای جلوگیری از اثرات رطوبت ضروری است- دمای ذوب 217 ~ 237 °C، دمای تجزیه > 250 °C پی وی سی - مقاومت شیمیایی: مقاومت قوی در برابر عوامل اکسید کننده، عوامل کاهش دهنده و اسیدهای قوی- بازدارنده شعله: به راحتی قابل احتراق نیست - خواص فیزیکی: قدرت بالا، مقاومت در برابر آب و هوا- مقاومت حرارتی: دمای ذوب مهم در طول پردازش لوله های آب، لوله های خانگی، پانل های دیواری و غیره - ویژگی های جریان ضعیف، محدوده پردازش باریک- نرخ کوچک شدن، به طور کلی 0.2 ~ 0.6٪ PA6 - مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر چربی ها، محصولات نفتی و بسیاری از حلال ها- مقاومت در برابر شعله: درجه بندی UL94 V-2 - خواص مکانیکی: مقاومت کششی بالا، مقاومت خم شدن بالا- خواص حرارتی: دمای استفاده مستمر 80°C تا 120°C- جذب آب: حدود 2.8% پلاستیک های مهندسی، خودرو، ماشین آلات، الکترونیک و غیره - خشک کردن: 100-110°C برای 12 ساعت- نقطه ذوب: 215°C تا 225°C PA - مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر چربی ها، محصولات نفتی و بسیاری از حلال ها- مقاومت در برابر شعله: درجه بندی UL94 V-2 - خواص مکانیکی: قدرت مکانیکی بالا، مقاومت در برابر لباس- خواص حرارتی: نقطه نرم شدن بالا، مقاومت در برابر گرما- جذب آب: جذب آب بالا، که بر ثبات ابعاد تاثیر می گذارد چرخ دنده، چرخ دنده، چرخ دنده و غیره - هیگروسکوپی، باید قبل از قالب گیری خشک شود PMMA مقاومت شیمیایی: مقاومت خوب در برابر آب و هوا، خواص نوری - خواص نوری: بی رنگ و شفاف- خواص مکانیکی: قدرت بالامقاومت حرارتی: متوسط نشانه ها، شیشه های ایمنی، وسایل روشنایی و غیره - خشک کردن: معمولا لازم نیست PE - مقاومت شیمیایی: مقاومت خوب در برابر داروها - خواص فیزیکی: سبک وزن و انعطاف پذیر- مقاومت حرارتی: پلی اتیلن کم تراکم دارای دمای کاهش حرارت کم است فیلم ها، بطری ها، مواد عایق کننده الکتریکی و غیره - شاخص جريان ذوب شدن بر روانيت ذوب شدن اثر مي گذارد PP - مقاومت شیمیایی: مقاومت خوب در برابر داروها - خواص فیزیکی: سبک وزن و انعطاف پذیر- مقاومت حرارتی: نقطه نرم شدن بالاتر- مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر اسید ها، پایه ها و نمک ها فیلم ها، طناب های پلاستیکی، ظروف و غیره - خشک کردن: معمولا لازم نیست PPS مقاومت شیمیایی: مقاومت خوب در برابر اکثر مواد شیمیایی مقاومت حرارتی: دمای استفاده مداوم 200-240°C- خواص مکانیکی: قدرت و سفتی بالا- مقاومت در برابر شعله: مواد خود خاموش کانکتورهای الکتریکی، قطعات الکتریکی - خشک کردن: 120-140 °C برای 3-4 ساعت- دمای پردازش: 290-330°C PET مقاومت شیمیایی: مقاومت خوب در برابر گرما و داروها - خواص مکانیکی: عایق برق خوب- مقاومت حرارتی: مناسب برای محیط های مختلف با دمای بالا مواد بسته بندی - خشک کردن: توصیه می شود PBT مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر انواع مواد شیمیایی - خواص حرارتی: دمای استفاده مداوم تا 80°C تا 120°C- جذب آب: میزان جذب آب پایین خودرو، الکترونیک، لوازم الکتریکی و غیره - خشک کردن: توصیه می شود

/* Unique root container class */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } /* General paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } /* Styling for main introductory paragraph */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-intro-paragraph { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } /* Styling for section titles (e.g., "1. Usage Conditions Considerations") */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #007bff; text-align: left !important; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } /* Table wrapper for responsive scrolling */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 2em; margin-bottom: 2em; } /* Table styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } /* Zebra striping for table rows */ .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } انتخاب مواد مناسب لاستیک نیازمند در نظر گرفتن عوامل متعددی از جمله شرایط استفاده، الزامات طراحی، الزامات آزمایش، انتخاب مشخصات مواد و هزینه است.در اینجا چند نکته کلیدی وجود دارد که به شما در انتخاب مواد مناسب لاستیک کمک می کند.: 1شرایط استفاده ملاحظات رسانه های تماس: مایعات، گازها، مواد جامد و عوامل شیمیایی که لاستیک با آنها در تماس است را در نظر بگیرید. محدوده دمایی: حداقل و حداکثر دمایی که لاستیک در آن کار می کند را در نظر بگیرید. محدوده فشار: حداقل نسبت فشرده سازی را در هنگام فشار بخش های مهر و موم در نظر بگیرید. استفاده استاتیک یا پویا: مواد را بر اساس اینکه آیا قطعات لاستیکی به صورت استاتیک یا پویا استفاده می شوند انتخاب کنید. 2.تطلبات طراحی ملاحظات ملاحظات ترکیب:بررسی سازگاری لاستیک با مواد دیگر. واکنش های شیمیایی: واکنش های شیمیایی احتمالی را در طول استفاده در نظر بگیرید. عمر: عمر انتظار شده قطعات لاستیکی و علل احتمالی خرابی را در نظر بگیرید. روش های روانکاری و مونتاژ: روش های روانکاری و مونتاژ قطعات را در نظر بگیرید. تعادلات:تعادلات مورد نیاز برای قطعات لاستیکی را در نظر بگیرید. 3.تطلبات آزمایش ملاحظات استانداردهای آزمایش: استانداردهای آزمایش قطعات لاستیکی را تعریف کنید. تایید نمونه: تصمیم بگیرید که آیا نیاز به تأیید نمونه دارید. استانداردهای پذیرش: استانداردهای پذیرش قطعات لاستیکی را تعیین کنید. سطح مهر و موم اصلی: نیازمندی ها را برای سطح مهر و موم اصلی تعیین کنید. 4انتخاب مشخصات مواد انتخاب استاندارد: تصمیم بگیرید که از کدام مشخصات مواد استفاده کنید، مانند ASTM آمریکایی، DIN آلمانی، JIS ژاپنی، GB چینی و غیره. بحث با تامین کنندگان:بحث با تامین کنندگان برای تعریف انتخاب مواد لاستیکی. تامین کنندگان با کیفیت پایدار: تامین کنندگان با کیفیت محصول پایدار را انتخاب کنید. 5ملاحظات هزینه مواد لاستیکی مناسب: مواد لاستیکی مناسب را انتخاب کنید تا از استفاده از مواد لاستیکی گران قیمت و غیر عملی اجتناب کنید. در اینجا خلاصه ای از مواد لاستیکی رایج، مشخصات و خواص آنها ارائه شده است: مواد لاستیکی مرور کلی ویژگی ها درخواست ها NBR (گام نیترلی) حاصل از پلیمریزاسیون ایمولسیون بوتادین و اکریلونیتریل، که به عنوان لاستیک بوتادین-اکریلونیتریل یا به سادگی لاستیک نیتریل شناخته می شود. بهترین مقاومت در برابر روغن، در روغن های غیر قطبی و ضعیف قطبی محلول نمی شود. مقاومت در برابر پیری در مقایسه با لاستیک های طبیعی و استیرن-بوتادین. مقاومت خوب در برابر لباس، 30-45٪ بالاتر از لاستیک طبیعی. برای لوله های تماس با روغن، رولرها، گاسکت ها، مهر و موم ها، پوشش مخزن و مثانه های بزرگ روغن استفاده می شود. مناسب برای حمل مواد داغ. EPDM (مونومر اتیلن پروپیلن دیئن) کپوليمر مصنوعي از اتيلن و پروپيلن مقاومت عالی در برابر پیری که به عنوان لاستیک بدون ترک شناخته می شود مقاومت برجسته در برابر مواد شیمیایی قطعات خودرو: از جمله دیوارهای جانبی و پوشش دیوارهای جانبی لاستیک. محصولات الکتریکی: از جمله مواد عایق کابل ولتاژ بالا، متوسط و پایین. محصولات صنعتی: مقاوم در برابر اسید هاپایه هامواد ساختمانی: محصولات لاستیکی برای ساخت پل ها، کف کف لاستیکی و غیرهسایر برنامه های کاربردی: قایق های لاستیکی، بادکنک های استخر شنا، لباس های غواصی و غیره لاستیک سیلیکونی (VQM) به یک کلاس از مواد لاستیکی با واحدهای Si-O در زنجیره مولکولی و زنجیره های جانبی تک واحد به عنوان گروه های آلی تک ارزش اشاره می کند، که به طور جمعی organopolysiloxanes نامیده می شوند. مقاومت در برابر گرما و سرما، حفظ انعطاف پذیری در محدوده -100 °C تا 300 °C. مقاومت عالی نسبت به اوزون و آب و هوا. عایق بندی الکتریکی خوب؛ ویژگی های آن هنگام مرطوب شدن کمی تغییر می کند،در تماس با آب، یا وقتی دمای بدن بالا میره به طور گسترده ای در هواپیمایی، هوافضا، خودرو، فلزات سازی و سایر بخش های صنعتی استفاده می شود. همچنین به طور گسترده ای به عنوان مواد پزشکی استفاده می شود. HNBR (گام نیترلی هیدروژن شده) ساخته شده با هیدروژن کردن لاستیک نیترل برای حذف برخی از پیوندهای دوگانه، که منجر به مقاومت بهتر در برابر گرما، آب و هوا و روغن در مقایسه با لاستیک نیترل عمومی می شود. مقاومت بهتر نسبت به لاستیک نایتریل مقاومت عالی در برابر خوردگی، تنش و انحراف فشرده سازی استفاده می شود در سیستم های موتور خودرو و مهر و موم. به طور گسترده ای در سیستم های خنک کننده محیط زیست R134a استفاده می شود. ACM (گام آکریلیک) از آلکيل استر آکریلات به عنوان جزء اصلی ساخته شده مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و آب و هوا، عملکرد مقاومت در برابر تغییر شکل دارد. در سیستم های انتقال خودرو و مهر و موم سیستم قدرت استفاده می شود. SBR (گام استیرین-بوتادین) یک کوپولیمر استیرین و بوتادیین، با کیفیت یکنواخت و ذرات خارجی کمتری در مقایسه با لاستیک طبیعی. مواد کم هزینه و مقاوم در برابر روغن، مقاومت آب خوب، با انعطاف پذیری خوب در سختی کمتر از 70 درجه. به طور گسترده ای در لاستیک ها، لوله ها، کمربند ها، کفش ها، قطعات خودرو، سیم ها، کابل ها و سایر محصولات لاستیکی استفاده می شود. FPM (فلوئورکربن لاستیک) یک کلاس از استالومرهای پلیمر مصنوعی با اتم های فلورین در زنجیره اصلی یا زنجیره های جانبی. مقاومت عالی در برابر دمای بالا (می تواند در مدت طولانی در 200 درجه سانتیگراد استفاده شود و می تواند در دمای کوتاه مدت بالاتر از 300 درجه سانتیگراد مقاومت کند). به طور گسترده ای در هواپیمایی مدرن، موشک ها، موشک ها، فضاپیماها و سایر زمینه های فن آوری بالا، و همچنین در خودرو، کشتی سازی، شیمیایی، نفت، مخابرات،و صنایع مکانیکی. FLS (فلوئورسیلیکون لاستیک) لاستیک سیلیکونی با فلورین درمان شده، ترکیبی از مزایای لاستیک فلورین و لاستیک سیلیکونی است. مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی، سوخت ها و دمای بالا و پایین. در اجزای فضایی و هوافضا استفاده می شود. CR (کلروپرن لاستیک) از پلیمر شدن 2-کلرو-1,3- بوتادین ساخته شده، یک نوع استالستومر با وزن مولکولی بالا. عملکرد مکانیکی بالا، قابل مقایسه با لاستیک طبیعی در مقاومت کششی. برای ساخت لوله ها، کمربندها، پوشش های کابل، رول های چاپی، تخته ها، گاسکت ها و مهر و موم های مختلف و چسب ها استفاده می شود. IIR (بوتیل لاستیک) ساخته شده از کوپلیمر شدن ایزوبوتلین با مقدار کمی ایزوپرن، با حفظ مقدار کمی از پایه های اشباع نشده برای ولکاناسیون. در برابر بيشتر گازهای عمومي مقاوم است برای قطعات لاستیکی مقاوم در برابر مواد شیمیایی، تجهیزات خلاء استفاده می شود. NR (طلای طبیعی) از عصاره گياهي ساخته شده و به يک ماده ي جامد بالاتري انعطاف پذير تبديل شده خواص فیزیکی و مکانیکی عالی، انعطاف پذیری و عملکرد پردازش. به طور گسترده ای در لاستیک ها، کمربند ها، لوله ها، کفش ها، پارچه های لاستیکی و محصولات روزانه، پزشکی و ورزشی استفاده می شود. PU (پولیوریتان لاستیک) حاوی تعداد زیادی از گروه های ایزوسیانات در زنجیره مولکولی است، با خواص مکانیکی عالی، سختی بالا و انعطاف پذیری بالا. مقاومت کششی بالا، کشش بزرگ، محدوده سختی گسترده به طور گسترده ای در صنعت خودرو، صنعت ماشین آلات، صنعت برق و ابزار، صنعت چرم و کفش، ساخت و ساز، زمینه های پزشکی و ورزشی استفاده می شود.

.gtr-container-k9m2p5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p5 { padding: 30px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-title { font-size: 22px; } } پیشرفت ها و کاربردهای ماشینکاری CNC ماشینکاری CNC صنعت تولیدی را انقلابی کرده است و روش های دقیق و کارآمد تولید را ارائه می دهد.ماشینکاری CNC 5 محور به عنوان یک نوآوری قابل توجه برجسته استماشینکاری CNC، در جوهر خود، شامل استفاده از سیستم های کنترل عددی کامپیوتر برای کنترل ماشین آلات است. این فناوری امکان ایجاد قطعات پیچیده و بسیار دقیق با یکپارچگی و کیفیت را فراهم می کند که قبلاً دشوار بود.ظهور ماشینکاری 5 محور CNC این دقت و انعطاف پذیری را به یک سطح کاملا جدید بردماشین های سه محور سنتی فقط می توانند در امتداد سه محور خطی حرکت کنند، شکل ها و هندسه هایی را که می توانند تولید شوند محدود می کنند. با این حال، یک ماشین CNC 5 محور دو محور چرخش اضافی اضافه می کند،اجازه دادن به برش های پیچیده تر و پیچیده تر از جهت های متعدد به طور همزمان. یکی از مزایای قابل توجه ماشینکاری CNC 5 محور توانایی آن در تولید قطعات با پایان سطح برتر است. برش چند جهت نیاز به عملیات ثانویه را کاهش می دهد.در نتیجه سطوح صاف تر و دقیق تراین امر در صنایع که زیبایی شناسی و عملکرد به همان اندازه مهم هستند، مانند تولید دستگاه های پزشکی و الکترونیک مصرفی بسیار مهم است. یک مزیت دیگر دسترسی بهتر به ابزار است. با محور های چرخش اضافی، ابزار برش می تواند به مناطقی برسد که در غیر این صورت با روش های فرآوری معمولی غیر قابل دسترسی است.این منجر به آزادی طراحی بیشتر و توانایی تولید قطعات با ساختارهای داخلی پیچیده می شود. ماشینکاری 5 محور CNC همچنین بهره وری را افزایش می دهد. قطعات که قبلاً نیاز به تنظیمات و عملیات متعدد داشتند اکنون می توانند در یک تنظیمات کامل انجام شوند.کاهش زمان تولید و به حداقل رساندن اشتباهاتاین نه تنها هزینه ها را صرفه جویی می کند بلکه زمان ورود محصولات جدید به بازار را نیز تسریع می کند. در صنعت هوافضا، جایی که اجزای سبک وزن و بسیار مهندسی شده ضروری هستند، ماشینکاری CNC 5 محور ضروری است.و اجزای ساختاری با تحملات تنگ و هندسه های پیچیدهبخش خودرو نیز از این فناوری بهره مند می شود، زیرا اجازه می دهد تا بلوک های پیچیده موتور، قطعات انتقال و قطعات تعلیق سفارشی ایجاد شود. تولید CNC، به طور کلی، امکانات جدیدی را برای صنایع در سراسر خط باز کرده است.اجازه تولید دسته های کوچک از قطعات بسیار تخصصی را به صورت اقتصادی. به طور خلاصه، ماشینکاری CNC، به ویژه شکل پیشرفته CNC 5 محور، تبدیل به یک نیروی محرکه در تولید مدرن شده است.این امکان را برای شرکت ها فراهم می کند تا رقابتی باشند و تقاضای روزافزون برای خدمات با کیفیت بالا را برآورده کنند.، محصولات پیچیده

.gtr-container-c7d2e1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-c7d2e1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-c7d2e1 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d2e1 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-c7d2e1 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-c7d2e1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3 !important; font-size: 16px !important; line-height: 1.6 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d2e1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } } ثبت اختراع WEL Co., Ltd. در تاریخ 15 ژانویه 2024، شرکت WEL Co., Ltd. یک ثبت اختراع برای «یک فیکسچر نمونه‌سازی سریع CNC برای ماشین‌کاری قطعات» دریافت کرد. این فیکسچر می‌تواند ماشین‌کاری پنج سطح را در یک گیره انجام دهد، با استفاده کامل از ویژگی‌های اتصال چند محور و ماشین‌کاری سطح چند زاویه‌ای ابزارهای ماشین پنج محوره. این نه تنها برای گیره کردن قطعه کار مناسب است، بلکه فقط به قطعات خام خشن در امتداد شکل قطعه کار نیاز دارد، که تا حد زیادی راندمان ماشین‌کاری را بهبود می‌بخشد، مواد خام را ذخیره می‌کند و کیفیت ماشین‌کاری ظاهری قطعات را بهبود می‌بخشد. راه‌حل بارگیری و تخلیه CNC برای صنعت خودرو راه‌حل بارگیری و تخلیه CNC برای یک شرکت پیشرو در صنعت خودرو بین‌المللی: یک شرکت پیشرو در صنعت خودرو بین‌المللی از کانادا، متخصص در تولید قطعات خودرو و محصولات صنعتی، ارائه راه‌حل‌های تولید و توسعه محصولات مهندسی برای مشتریان. این شرکت از راه‌حل بارگیری و تخلیه CNC برای صنعت خودرو با استفاده از ربات مشارکتی JAKA Pro 16 استفاده می‌کند. ربات مشارکتی JAKA Pro 16 با قابلیت‌های عملیاتی عالی خود، راندمان تولید و پایداری کیفیت محصول خط تولید کارخانه را بهبود بخشیده است. مزایای آن عبارتند از: دقت موقعیت‌یابی ربات می‌تواند به ± 0.02 میلی‌متر برسد که با تجهیزات بازرسی بصری تکمیل می‌شود و خطر بارگیری و تخلیه قطعات کار در هر دو طرف و قطعات کار معیوب را از بین می‌برد و تولید با دقت بالا را تضمین می‌کند. مجهز به قابلیت حفاظت ایمنی سطح IP68، می‌تواند از تأثیر مایع برش بر روی تراش‌ها و سنگ‌زن‌ها جلوگیری کند، به عملیات دو طرفه بدون وقفه به مدت 7 * 24 ساعت دست یابد و به تولید چرخه بالا از بارگیری و تخلیه ماشین تک قطعه کار در عرض 10 ثانیه دست یابد، که تا حد زیادی راندمان تولید و بازده کارخانه را بهبود می‌بخشد. ربات Jieka فناوری اتصال یکپارچه را به طور مستقل توسعه داده است، با ساختاری فشرده و یک سیستم برنامه‌نویسی ساده و متنوع، که می‌تواند برنامه‌ریزی مسیرهای حرکتی پیچیده را در فضاهای کوچک برآورده کند و می‌تواند به سرعت مستقر شود. این می‌تواند با تجهیزات تولید خودکار همکاری کند تا عملیات را در عرض 1 ساعت انجام دهد، به راحتی به پیوندهای عملیات مشترک چند چرخه و سوئیچینگ محصول چند منظوره دست یابد، نیازهای چرخه کوتاه و به‌روزرسانی سریع خط تولید صنعت خودرو را برآورده کند و چرخه ROI را به کمتر از 1 سال کاهش دهد. علاوه بر این، با جایگزینی دو کارگر دستی با یک ربات، کارمندان خط مقدم می‌توانند به مدیران ربات تبدیل شوند و بر روی وظایفی مانند کنترل کیفیت محصول و بهینه‌سازی فرآیند تمرکز کنند. راه‌حل‌های شرکت Huaya CNC Machine Tool Co., Ltd. به منظور حل مشکل شکاف بین فناوری موتور خودرو داخلی و سطح پیشرفته جهان، شرکت Huaya CNC Machine Tool Co., Ltd. مدل‌هایی مانند مراکز ماشین‌کاری پنج‌وجهی و مراکز حفاری و ضربه‌زنی دو محور را برای کمک به توسعه صنعت تولید خودرو توسعه داده است. مرکز ماشین‌کاری پنج‌وجهی: ترکیبی از شاخص‌گذاری عمودی، افقی و چرخشی را اتخاذ می‌کند که می‌تواند به تراشکاری، فرزکاری و ماشین‌کاری پنج‌وجهی دست یابد. می‌تواند جایگزین خط مونتاژ ربات از تجهیزات پردازش متعدد برای ماشین‌کاری کامپوزیت قطعات بزرگ شود. واقعاً در حال صرفه‌جویی در هزینه‌ها، انرژی، نیروی انسانی و مناطق تولید است، شکستن حالت ماشین‌کاری سنتی، بهبود دقت فضایی و افزایش کیفیت محصول. به طور گسترده در جعبه‌های نور LED، انرژی جدید، ارتباطات و سایر حفره‌های ریخته‌گری تحت فشار استفاده می‌شود. مرکز حفاری و ضربه‌زنی دو محور: طراحی ساختار دو محور، دو ستون و دو مجله ابزار را اتخاذ می‌کند که می‌تواند به ماشین‌کاری اتصال دو محور دست یابد و راندمان را تا 100٪ بهبود بخشد. این ساختار یک ثبت اختراع ملی دریافت کرده است. سیستم پردازنده پرسرعت آن به طور مستقل با طراحی نرم‌افزار توسعه یافته است که می‌تواند دو قطعه یکسان را به طور همزمان پردازش کند. مجهز به یک مجله ابزار دوگانه است که برای ماشین‌کاری چند فرآیندی قطعات کار پیچیده مفید است. طول ابزار به طور خودکار تصحیح می‌شود و مجله ابزار می‌تواند ابزارها را به صورت ناهمزمان با فرکانس فاز تغییر دهد. همچنین دارای ویژگی‌های ضربه‌زنی پرسرعت و هم‌فرکانس دو محور است. یک دستگاه دو برابر راندمان دارد و با ظرفیت تولید یکسان، دو برابر فضا را ذخیره می‌کند و نیروی کار را دو برابر کاهش می‌دهد.

.gtr-container-a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-a1b2c3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3 ul { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-a1b2c3 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3 { max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 30px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-main-title { margin-bottom: 2em; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } } ایجاد اعتماد بدون یک پلت فرم دیجیتال: راهنمای مشتریان خارجی در دنیای دیجیتال امروز، ما به پلتفرم های آنلاین برای تایید کسب و کار، ایجاد اعتبار و ایجاد اعتماد متکی شده ایم. اما برای شرکت هایی در صنایع مانند تولید،به خصوص شرکت های کوچک یا خانوادگیبه عنوان کسی که یک کارخانه ماشینکاری CNC را اداره می کند متخصص در لوله های پشتیبانی، نوک بند و قطعات کابل کنترل،من از دست اول چالش های ایجاد اعتماد با چشم انداز های جدید در خارج از کشور را بدون تکیه بر یک ردپای بزرگ دیجیتال می دانم. برای کسانی از شما که می پرسید، "چگونه می توانم به شرکتی که در تمام سیستم عامل های اصلی وجود ندارد اعتماد کنم؟" اجازه دهید چند بینش در مورد چگونگی ایجاد اعتماد از طریق شفافیت، صداقت،و ایجاد روابط. 1- برجسته کردن تجربه اثبات شده و سابقه کار برقرار شده در حالی که یک وب سایت یا بررسی های آنلاین اغلب اولین مکان هایی هستند که مردم برای اعتبار خود به دنبال آن هستند، آنها تنها راه هایی برای نشان دادن قابلیت اطمینان نیستند.مشتریان تکراری، و پروژه های موفق برای صحبت از کیفیت ما. برای ایجاد اعتماد با چشم انداز های جدید، من مطمئن هستم که به اشتراک بگذارید: سالهای فعالیت: مدت زمان فعالیت ما در این صنعت و تخصص ما مراجع مشتری: مشتریان راضی که مایل به به اشتراک گذاشتن تجربیات خود با مشتریان بالقوه هستند. گواهینامه ها و تضمین کیفیت: مدارکی که نشان می دهد ما از استانداردهای ما پیروی می کنیم، از جمله گواهینامه هایی که در مورد مواد، فرآیندها یا کنترل کیفیت ارائه می شود. این رویکرد به مشتریان بالقوه اجازه می دهد تا نگاهی عمیق تر به اعتبار ما از طریق تاریخچه واقعی کسب و کار، نه فقط پروفایل های آنلاین داشته باشند. 2فراهم کردن کانال های ارتباطی شفاف از آنجایی که ما ممکن است یک وب سایت شیک یا حضور فعال در رسانه های اجتماعی نداشته باشیم، شفافیت در ارتباطات قوی ترین دارایی ما می شود.من شخصاً مطمئن میشم که هر مشتری احتمالی ارتباط مستقیم با تیم ما داشته باشه، از جمله خودم، به طوری که آنها می توانند سوالات بپرسند، نگرانی های خود را پاسخ دهند و فرآیندهای ما را به طور کامل درک کنند. این شامل: تورهای مجازی: ارائه تورهای مجازی از کارخانه ما به مشتریان اجازه می دهد تا راه اندازی و تجهیزات ما را ببینند، حتی اگر آنها در نیمه دیگر جهان باشند. تماس مستقیم: ارائه یک نقطه تماس ثابت به طوری که آنها می توانند آشنایی ایجاد کنند و تعهد ما را به هر پرسش ببینند. نقل قول های دقیق و توضیحات فرآیند: فراتر از فقط قیمت گذاری با توضیح چگونگی دستیابی به قیمت گذاری، جدول زمانی و استانداردهای کیفیت. از طریق این ارتباطات مستقیم و شفاف، مشتریان می توانند تعهد ما را بهتر ارزیابی کنند و در مورد کار با ما احساس امنیت بیشتری کنند. 3ارائه سفارشات کوچک و شرایط پرداخت انعطاف پذیر اعتماد با گذشت زمان ایجاد می شود، اما وقتی اولین قدم خطرناک به نظر می رسد، مهم است که این موانع را کاهش دهید. برای مشتریان جدید، من اغلب گزینه سفارشات اولیه یا نمونه های کوچکتر را ارائه می دهم.همراه با شرایط پرداخت انعطاف پذیراین رویکرد چشم انداز را با نشان دادن این موضوع اطمینان می دهد که: ما به محصول خود اطمینان داریم: ما مایل به کار در دسته های کوچکتر هستیم تا کیفیت ما برای خود صحبت کند. ما به مشارکت های بلند مدت نسبت به سود کوتاه مدت اهمیت می دهیم: این گام نشان دهنده تعهد ما به ایجاد اعتماد و ایجاد روابط تجاری پایدار است. 4. ایجاد روابط از طریق نتایج ثابت در تولید، قابلیت اطمینان همه چیز است. بعد از یک یا دو سفارش اولیه، چیزی که اعتماد مشتری را تقویت می کند، ثبات در کیفیت، زمان تحویل و خدمات است.اينجاست که تعهد ما به کنترل کيفيت و صداقت فرآیند واقعاً درخشان استهدف ما برآورده کردن، اگر نه فراتر رفتن از انتظارات در هر سفارش است تا مشتریان جدید هر بار که با ما کار می کنند همان استانداردهای بالا را تجربه کنند. در صورت عدم حضور قوی در اینترنت، شهرت اغلب از طریق دهان به دهان و ارجاع ها ایجاد و حفظ می شود. نتایج ما است که در نهایت به ما اعتماد می کند. 5برنامه های آینده برای گسترش حضور دیجیتال ما در حالی که ما بر روی تولید و روابط با مشتریان تمرکز داریم، ما همچنین ارزش داشتن یک رد پای آنلاین را درک می کنیم.ما به طور فعال در حال کار برای ایجاد حضور است که با اعتبار عملیات ما مطابقت داردبرای مشتریانی که به مرجع سنتی اهمیت می دهند، ما در اینجا هستیم تا آنها را ارائه دهیم. برای کسانی که راحتی اعتبار سنجی دیجیتال را می خواهند، ما در راه هستیم. نتیجه گیری: اعتماد فراتر از پلتفرم در بازار جهانی امروز، عدم حضور دیجیتالی لزوما به معنای عدم قابلیت اطمینان نیست. برای مشتریانی که مایل به قدم اول هستند، شرکت هایی مانند ما کیفیت، شفافیت،و خدمات مبتنی بر روابطما معتقدیم که اعتماد هنوز هم می تواند از طریق تعهد به انجام کار عالی، یک پروژه در یک زمان ساخته شود. اگر شما در نظر دارید با یک کسب و کار بدون یک پلت فرم آنلاین کار کنید، من شما را تشویق می کنم که فراتر از وب سایت نگاه کنید.قوی ترین شرکا کسانی هستند که به آرامی بر ارائه برتری در هر محصولی که تولید می کنند متمرکز هستند.