چین WEL Techno Co., LTD. اخبار شرکت

در چشم انداز صنعتی امروز که به سرعت در حال تکامل است، مواد پلاستیکی به دلیل عملکرد برتر و طیف گسترده ای از کاربردهای خود به یک جزء ضروری تبدیل شده اند.آنها نه تنها در زندگی روزمره همه جا هستند بلکه نقش مهمی در بسیاری از زمینه ها مانند صنایع پیشرفته دارند.با پیشرفت مداوم علوم مواد، تنوع و عملکرد مواد پلاستیکی به طور مداوم در حال افزایش است.ارائه مهندسان و طراحان با گزینه های بیشتر و چالش هاچگونگی انتخاب مناسب ترین مواد پلاستیکی از میان گزینه های بی شماری برای یک کاربرد خاص به یک مسئله پیچیده اما حیاتی تبدیل شده است.هدف از این مقاله ارائه یک راهنمای جامع برای کمک به خوانندگان برای درک خواص اساسی مواد پلاستیکی است، تکنیک های پردازش، الزامات عملکرد و چگونگی تأثیر آنها بر عملکرد و هزینه محصول نهایی.ما خواص شیمیایی و فیزیکی مواد پلاستیکی مختلف را مورد بحث قرار می دهیم، عملکرد آنها را در شرایط مختلف محیط زیست و کاربرد تجزیه و تحلیل می کنند و توصیه های عملی انتخاب را ارائه می دهند.ما امیدواریم که به خوانندگان در تصمیم گیری آگاهانه در طول مرحله طراحی و توسعه محصول کمک کنیم، اطمینان از قابلیت اطمینان، دوام و بهره وری اقتصادی محصولات. به دنبال این مقدمه، ما به یک سفر به دنیای مواد پلاستیکی،کشف اسرار آنها و یادگیری نحوه استفاده از این دانش برای طراحی عملی محصول. چه شما یک مهندس با تجربه باشید یا تازه وارد میدان علوم مواد، امیدواریم که این مقاله اطلاعات ارزشمند و الهام بخش برای شما فراهم کند.بیایید با هم این سفر را آغاز کنیم تا اسرار انتخاب مواد پلاستیکی را کشف کنیم.   انتخاب مواد پلاستیکی   تا به امروز بیش از ده هزار نوع رزین گزارش شده است که هزاران نوع از آنها به صورت صنعتی تولید می شوند.انتخاب مواد پلاستیکی شامل انتخاب نوع مناسب از میان طیف گسترده ای از انواع رزین است.در نگاه اول،بسیاری از انواع پلاستیک موجود می تواند بسیار زیاد باشد. با این حال، همه انواع رزین به طور گسترده ای استفاده نشده است.انتخاب مواد پلاستیکی که ما به آن اشاره می کنیم خودسرانه نیست بلکه در انواع رزین های رایج استفاده می شود.     اصول انتخاب مواد پلاستیکی:   I.قابلیت سازگاری مواد پلاستیکی • مقایسه عملکرد مواد مختلف • شرایط مناسب برای انتخاب پلاستیک • شرایط مناسب برای انتخاب پلاستیک   II.کارایی محصولات پلاستیکی شرایط استفاده از محصولات پلاستیکی: a. فشارهای مکانیکی بر روی محصولات پلاستیکی b. خواص الکتریکی محصولات پلاستیکی؛ c.مطالب دقیق ابعاد محصولات پلاستیکی؛ د.مطلوبات نفوذی محصولات پلاستیکی ضرورت شفافیت محصولات پلاستیکی f.تعویضات ظاهری محصولات پلاستیکی. محیط استفاده از محصولات پلاستیکی: درجه حرارت محیط b.رطوبت محیط ج. رسانه های تماس؛ d.نور،اکسیژن و تابش در محیط زیست.   عملکرد پردازش پلاستیک • قابلیت پردازش پلاستیک • هزینه های پردازش پلاستیک • زباله های تولید شده در طول پردازش پلاستیک   IV.هزینه محصولات پلاستیکی • قیمت مواد اولیه پلاستیکی؛ • طول عمر محصولات پلاستیکی • هزینه های نگهداری محصولات پلاستیکی     در فرآیند انتخاب واقعی، برخی از رزین ها خواص بسیار مشابهی دارند که انتخاب را دشوار می کند.قبل از اینکه تصمیم بگیریم که کدام یک مناسب تر است، باید جنبه های متعددی را در نظر بگیریم و بارها آن را در نظر بگیریمبنابراین،انتخاب مواد پلاستیکی یک کار بسیار پیچیده است و هیچ قاعده ای واضح برای پیروی وجود ندارد.نکته ای که باید توجه داشته باشید این است که داده های عملکرد مواد پلاستیکی که از کتاب ها و نشریات مختلف نقل شده است در شرایط خاص اندازه گیری می شودکه ممکن است به طور قابل توجهی از شرایط کار واقعی متفاوت باشد.     مراحل انتخاب مواد: هنگامی که با نقشه های طراحی یک محصول که باید توسعه داده شود روبرو می شوید، انتخاب مواد باید از مراحل زیر پیروی کند: • اول اینکه تعیین کنید که آیا محصول می تواند از مواد پلاستیکی ساخته شود. • دوم،اگر مشخص شود که مواد پلاستیکی می توانند برای تولید مورد استفاده قرار گیرند،پس کدام مواد پلاستیکی را انتخاب کنید،مورد بعدی برای در نظر گرفتن است.     انتخاب مواد پلاستیکی بر اساس دقت محصول: انواع مواد پلاستیکی موجود 1 هیچ 2 هیچ 3 PS، ABS، PMMA، PC، PSF، PPO، PF، AF، EP، UP، F4, UHMW، PE پلاستیک های تقویت شده 30٪ GF (پلاستیک های تقویت شده 30٪ GF دارای بالاترین دقت) 4 انواع PA، پلی اتر کلر، HPVC، و غیره 5 POM، PP، HDPE و غیره 6 SPVC، LDPE، LLDPE و غیره   شاخص های اندازه گیری مقاومت گرمایی محصولات پلاستیکی: شاخص های به طور معمول مورد استفاده قرار می گیرند دمای انحراف حرارتی، دمای مقاومت حرارتی مارتین، و نقطه نرم شدن ویکات، با دمای انحراف حرارتی که به طور معمول مورد استفاده قرار می گیرد.   عملکرد مقاومت گرما از پلاستیک های معمولی ((غیر قابل تغییر):   ماده حرارت انحرافی دمای ویکات نقطه نرم شدن مارتین مقاومت گرما دمای HDPE 80°C 120°C - LDPE 50°C 95°C - EVA - 64°C - PP 102°C 110°C - PS 85°C 105°C - PMMA 100°C 120°C - PTFE 260°C 110°C - ABS 86°C 160°C 75°C PSF 185°C 180°C 150°C POM 98°C 141°C 55°C PC 134°C 153°C 112°C PA6 58°C 180°C 48°C PA66 60°C 217°C 50°C PA1010 55°C 159°C 44°C PET 70°C - 80°C PBT 66°C 177°C 49°C PPS 240°C - 102°C PPO 172°C - 110°C PI 360°C 300°C - LCP 315°C         اصول انتخاب پلاستیک های مقاوم در برابر گرما:   • سطح مقاومت گرما را در نظر بگیرید: a.با توجه به الزامات مقاومت گرما بدون انتخاب بیش از حد بالا،چون ممکن است هزینه ها را افزایش دهد. b.به طور ترجیحی از پلاستیک های عمومی اصلاح شده استفاده کنید.پلاستیک های مقاوم در برابر گرما بیشتر به پلاستیک های ویژه تعلق دارند که گران هستند.پلاستیک های عمومی نسبتا ارزان تر هستند. ج. ترجیحاً از پلاستیک های عمومی با حاشیه ای بزرگ از تغییر مقاومت گرما استفاده کنید.     • عوامل محیطی را در نظر بگیرید: a.مقاومت سریع و طولانی مدت در برابر گرما مقاومت در برابر گرما خشک و مرطوب c. مقاومت در برابر خوردگی متوسط؛ d. مقاومت گرما در برابر اکسیژن و اکسیژن آزاد؛ e.مقاومت گرما در حالت بارگذاری و تخلیه     تغییر مقاومت گرما در پلاستیک: اصلاح مقاومت گرمایی پر شده: اکثر مواد پرکننده معدنی غیر ارگانیک،به استثنای مواد آلی،می توانند درجه حرارت مقاومت گرما پلاستیک را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.میکا، خاک رس ، آلومینیوم و آزبست. هرچه اندازه ذرات پرکننده کوچکتر باشد، اثر اصلاح بهتر است. • پرکننده های نانو: • PA6 پر از نانو مونتمورلیونیت 5٪، دمای انحراف حرارتی را می توان از 70 °C به 150 °C افزایش داد؛ • PA6 پر از فوم دریایی 10٪، دمای انحراف حرارتی را می توان از 70 °C به 160 °C افزایش داد؛ • PA6 پر از مایکای مصنوعی 5٪، دمای انحراف حرارتی را می توان از 70 °C به 145 °C افزایش داد. • پرکننده های معمولی: • PBT پر از 30٪ تالک، دمای انحراف حرارتی را می توان از 55 °C به 150 °C افزایش داد؛ • PBT پر از 30٪ میکا، دمای انحراف حرارتی را می توان از 55 °C به 162 °C افزایش داد. اصلاح مقاومت گرمایی تقویت شده: افزایش مقاومت گرما پلاستیک ها از طریق اصلاحات تقویت کننده حتی موثرتر از پر کردن است.موشکو پولي.   • رزین بلوری تقویت شده با فیبر شیشه ای 30٪ برای تغییر مقاومت گرما: • دمای انحرافی حرارتی PBT از 66°C به 210°C افزایش می یابد؛ • دمای انحراف حرارتی PET از 98°C به 238°C افزایش می یابد؛ • دمای انحراف حرارتی PP از 102°C به 149°C افزایش می یابد؛ • دمای انحراف حرارتی HDPE از 49°C به 127°C افزایش می یابد؛ • دمای انحراف حرارتی PA6 از 70°C به 215°C افزایش می یابد؛ • دمای انحراف حرارتی PA66 از 71°C به 255°C افزایش می یابد؛ • دمای انحراف حرارتی POM از 110°C به 163°C افزایش می یابد؛   • دمای انحراف حرارتی PEEK از 230°C به 310°C افزایش می یابد. • رزین آمورف تقویت شده با فیبر شیشه ای 30٪ برای تغییر مقاومت گرما: • دمای انحراف حرارتی PS از 93°C به 104°C افزایش می یابد؛ • دمای انحراف حرارتی PC از 132°C به 143°C افزایش می یابد؛ • دمای انحراف حرارتی AS از 90°C به 105°C افزایش می یابد؛ • دمای انحراف حرارتی ABS از 83°C به 110°C افزایش می یابد؛ • دمای انحراف حرارتی PSF از 174°C به 182°C افزایش می یابد؛ • دمای انحرافی حرارتی MPPO از 130°C به 155°C افزایش می یابد.     تغییر مقاومت گرما در مخلوط پلاستیک   مخلوط کردن پلاستیک ها برای افزایش مقاومت در برابر گرما شامل ترکیب رزین های مقاوم در برابر گرما به رزین های مقاوم در برابر گرما است، بنابراین مقاومت در برابر گرما را افزایش می دهد.اگرچه بهبود در مقاومت گرما به اندازه آن که با اضافه کردن اصلاح کننده های مقاوم گرما به دست می آید قابل توجه نیستمزیت این است که به طور قابل توجهی بر خواص اصلی مواد تاثیر نمی گذارد و در عین حال مقاومت گرما را افزایش می دهد.     • ABS/PC: دمای انحراف گرما را می توان از 93°C به 125°C افزایش داد. • ABS/PSF ((۲۰٪): دمای انحراف گرما می تواند به 115°C برسد. • HDPE/PC ((۲۰٪): نقطه نرم شدن ویکات را می توان از ۱۲۴ درجه سانتیگراد به ۱۴۶ درجه سانتیگراد افزایش داد. • PP/CaCo3/EP: دمای انحراف گرما را می توان از 102°C به 150°C افزایش داد.     تغییر مقاومت گرما در پیوند متقابل پلاستیک پلاستیک های متقاطع برای بهبود مقاومت در برابر گرما معمولاً در لوله ها و کابل های مقاوم در برابر گرما استفاده می شود. • HDPE:بعد از درمان با پیوند متقابل سیلان، دمای انحراف حرارتی آن را می توان از 70°C اصلی به 90-110°C افزایش داد. • PVC:بعد از پیوند متقابل، دمای انحراف حرارتی آن را می توان از 65°C اصلی به 105°C افزایش داد. انتخاب خاص پلاستیک های شفاف   استفاده روزانه از مواد شفاف: • فیلم شفاف:پاکتینگ از PE،PP،PS،PVC و PET،و غیره استفاده می کند. • ورق ها و پانل های شفاف:از PP،PVC،PET،PMMA و PC استفاده کنید. • لوله های شفاف:از PVC،PA و غیره استفاده کنید. • بطری های شفاف: استفاده از PVC،PET،PP،PS، و PC، و غیره   II.مواد تجهیزات روشنایی: به طور عمده به عنوان سایه چراغ استفاده می شود، به طور معمول استفاده می شود PS، PS اصلاح شده، AS، PMMA، و PC.     مواد ابزار نوری: • اجسام سخت لنز:به طور عمده از CR-39 و J.D استفاده می شود. • لنزهای تماسی: معمولا از HEMA استفاده کنید.   IV.مواد مشابه شیشه: • شیشه خودرو: استفاده رایج از PMMA و PC • شیشه های معماری: معمولا از PVF و PET استفاده می شود.   V. مواد انرژی خورشیدی: PMMA، PC، GF-UP، FEP، PVF، و SI، و غیره. مواد فیبر نوری: لایه هسته ای از PMMA یا PC استفاده می کند و لایه پوشش یک پلیمر فلوروولفین است، نوع فلور میتیل متاکریلات. مواد: PC و PMMA که معمولاً استفاده می شوند. VIII.مواد پاک کننده شفاف: PMMA، FEP، EVA، EMA، PVB، و غیره   انتخاب مواد خاص برای اهداف مختلف مسکن   • کابینت تلویزیون: • اندازه کوچک: PP اصلاح شده • اندازه متوسط: پی پی،HIPS،ABS و آلیاژهای PVC/ABS اصلاح شده؛ • اندازه بزرگ:ABS. • پوشش درب یخچال و پوشش داخلی: • معمولاً از هیئت های HIPS، هیئت های ABS و هیئت های کامپوزیت HIPS/ABS استفاده می کنند. • در حال حاضر،ABS مواد اصلی است،فقط یخچال های Haier از HIPS اصلاح شده استفاده می کنند. • ماشین لباسشویی: • سطل های داخلی و پوشش ها عمدتا از PP استفاده می کنند،مقدار کمی از آلیاژ های PVC/ABS استفاده می کنند. • تهویه مطبوع: • استفاده از ABS،AS،PP تقویت شده. • فن های الکتریکی: • از ABS،AS،GPPS استفاده کنید. • جاروبرقی: • از ABS،HIPS، PP اصلاح شده استفاده کنید. • آهن: • مقاوم در برابر گرما: PP اصلاح شده • مقاومت در برابر گرما:ABS،PC،PA،PBT، و غیره • فر مایکروویو و آشپزخانه های برنج: • مقاوم در برابر گرما: PP و ABS اصلاح شده • مقاومت در برابر گرما:PES،PEEK،PPS،LCP، و غیره • رادیو، ضبط کننده های نوار، ضبط کننده های ویدئویی: • از ABS،HIPS و غیره استفاده کنید. • تلفن: • استفاده از ABS،HIPS،PP اصلاح شده،PVC/ABS، و غیره  

در فرآیند طراحی محصول، خشکی سطح یک پارامتر حیاتی است که به طور مستقیم بر ظاهر، عملکرد و عمر یک محصول تاثیر می گذارد.فرایندهای مختلف تولید، خشکی سطحی نهایی محصول را تعیین می کنند.در اینجا برخی از فرآیندهای تولید رایج و محدوده های خشکی سطح قابل دستیابی آنها همراه با ویژگی های آنها وجود دارد:     خشکی سطح از روش های مختلف ماشینکاری روش ماشینکاری روش ماشینکاری روش ماشینکاری خشکی سطح (Ra/μm) خشکی سطح (Rz/μm) برش خودکار گاز، تراشه باند یا تراشه دایره ای برش خودکار گاز، تراشه باند یا تراشه دایره ای برش خودکار گاز، تراشه باند یا تراشه دایره ای >10 تا 80 >40 تا 320 برش چرخش چرخش >10 تا 80 >40 تا 320 برش آسیاب آسیاب >10 تا 40 >40 تا 160 برش چرخ آسیاب چرخ آسیاب > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20 چرخیدن دایره بیرونی دور زدن خشن دور زدن خشن >5 تا 20 >20 تا 80 چرخیدن دایره بیرونی چرخش نیمه تمام فلز >2.5 تا 10 >10 تا 40 چرخیدن دایره بیرونی چرخش نیمه تمام غیر فلزی > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20 چرخیدن دایره بیرونی چرخش رو تموم کن فلز >0.63 تا 5 >3.2 ~20 چرخیدن دایره بیرونی چرخش رو تموم کن غیر فلزی > 0.32 ~ 25 >1.6 تا 10 چرخیدن دایره بیرونی چرخش خوب فلز >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 چرخیدن دایره بیرونی (یا چرخاندن الماس) غیر فلزی >0.08 ~ 0.63 >0.4 ~ 3.2 سرگردانی دور زدن خشن   >5 تا 20 >20 تا 80 سرگردانی چرخش نیمه تمام فلز >2.5 تا 10 >10 تا 40 سرگردانی چرخش نیمه تمام غیر فلزی >1.25 تا 10 >6.3 ~ 20 سرگردانی چرخش رو تموم کن فلز >1.25 تا 10 >6.3 تا 40 سرگردانی چرخش رو تموم کن غیر فلزی >1.25 تا 10 >6.3 تا 40 سرگردانی چرخش خوب فلز >0.32 ~ 1.25 >1.6 تا 6.3 سرگردانی چرخش خوب غیر فلزی >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 سنگ شکن يه پاس يه پاس >10 ~ 20 >40 تا 80 سنگ شکن دوتا گذرنامه دوتا گذرنامه >2.5 تا 10 >10 تا 40 چرخش با سرعت بالا چرخش با سرعت بالا چرخش با سرعت بالا >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 حفاری ≤f15mm ≤f15mm >2.5 ~10 >10 تا 40 حفاری >f15mm >f15mm >5 تا 40 >20 تا 160 خسته کننده خام (با پوست) خام (با پوست) >5 تا 20 >20 تا 80 خسته کننده تمومش کن تمومش کن >1.25 تا 10 >6.3 تا 40 ضد سوراخ کردن ضد سوراخ کردن ضد سوراخ کردن > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20 هواپیمای هدایت شده هواپیمای هدایت شده هواپیمای هدایت شده >2.5 ~10 >10 تا 40 خسته کننده خسته کننده   >5 تا 20 >20 تا 80 خسته کننده نیمه آماده خسته کننده فلز >2.5 ~10 >10 تا 40 خسته کننده نیمه آماده خسته کننده غیر فلزی >1.25 تا 10 >6.3 تا 40 خسته کننده تمومش کن فلز >0.63 تا 5 >3.2 ~20 خسته کننده تمومش کن غیر فلزی > 0.32 ~ 25 >1.6 تا 10 خسته کننده خسته کننده است فلز >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 خسته کننده (یا حفاری الماس) غیر فلزی >0.16 ~ 0.63 >0.8 تا 3.2 سوراخ کردن با سرعت بالا سوراخ کردن با سرعت بالا سوراخ کردن با سرعت بالا >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 آسیاب بالینی سخت سخت >2.5 ~20 >10 تا 80 آسیاب تمومش کن تمومش کن >0.63 تا 5 >3.2 ~20   خوبه خوبه >0.32 ~ 1.25 >1.6 تا 6.3 ریمینگ پودر های نیمه باریک فولاد >2.5 ~10 >10 تا 40 ریمینگ (اولين گريه) مس >1.25 تا 10 >6.3 تا 40 ریمینگ ریمینگ خوب آهن ریخته >0.63 تا 5 >3.2 ~20 ریمینگ (دست دوم ریمینگ) فولاد، آلیاژ سبک > 0.63 ~ 2.5 >3.2 تا 10 ریمینگ   مس، برنز >0.32 ~ 1.25 >1.6 تا 6.3 ریمینگ ریمینگ خوب فولاد >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 ریمینگ ریمینگ خوب آلیاژ سبک >0.32 ~ 1.25 >1.6 تا 6.3 ریمینگ ریمینگ خوب مس، برنز >0.08 ~ 0.32 >0.4 ~ 1.6 آسیاب پایینی سخت سخت >2.5 ~20 >10 تا 80 آسیاب تمومش کن تمومش کن >0.32 تا 5 >1.6 تا 20   خوبه خوبه >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 آسیاب با سرعت بالا سخت سخت > 0.63 ~ 2.5 >3.2 تا 10 آسیاب با سرعت بالا تمومش کن تمومش کن >0.16 ~ 0.63 >0.8 تا 3.2 برنامه ریزی سخت سخت >5 تا 20 >20 تا 80 برنامه ریزی تمومش کن تمومش کن > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20 برنامه ریزی خوب (پلیش) خوب (پلیش) >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 برنامه ریزی سطح شکاف سطح شکاف >2.5 ~10 >10 تا 40 سنگ شکن سخت سخت >10 تا 40 >40 تا 160 سنگ شکن تمومش کن تمومش کن >1.25 تا 10 >0.3 تا 40 کشيدن سخت سخت > 0.32 ~ 250 >1.6 تا 10 کشيدن تمومش کن تمومش کن >0.08 ~ 0.32 >0.4 ~ 1.6 فشار دادن تمومش کن تمومش کن >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 فشار دادن خوبه خوبه >0.02 ~ 0.63 > 0.1 ~ 3.2 آسیاب های استوانه ای خارجی نیمه آماده نیمه آماده >0.63 تا 10 >3.2 تا 40 سنگ شکن داخلی استیل تمومش کن تمومش کن >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 3.2   خوبه خوبه >0.08 ~ 0.32 >0.4 ~ 1.6   آسیاب چرخ تراش دقیق آسیاب چرخ تراش دقیق >0.02 ~ 0.08 >0.1 ~ 0.4   آسیاب آینه (سیلندری خارجی) آسیاب آینه (سیلندری خارجی) 1.6 تا 6.3 آسیاب سطح خوبه خوبه >0.04 ~ 0.32 >0.2 ~ 1.6 شربت خام (اولين فرآوری) خام (اولين فرآوری) >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 شربت خوب خوب >0.02 ~ 0.32 > 0.1 ~ 1.6 لپینگ سخت سخت >0.16 ~ 0.63 >0.8 تا 3.2 لپینگ تمومش کن تمومش کن >0.04 ~ 0.32 >0.2 ~ 1.6 لپینگ خوب (پلیش) خوب (پلیش) 0.4 تا 6.3 فرعي کردن خوبه خوبه >0.04 ~ 0.16 >0.2 ~ 0.8 فرعي کردن سطح آینه (دو فرآیند) سطح آینه (دو فرآیند) 3.2 ~20 پاک کردن تمومش کن تمومش کن >0.04 ~ 0.63 >0.2 تا 3.2 پولیش کردن تمومش کن تمومش کن >0.08 ~ 1.25 >0.4 تا 6.3 پولیش کردن خوب (سطح آینه) خوب (سطح آینه) >0.02 ~ 0.16 >0.1 ~ 0.4 پولیش کردن پولیش کمربند شن پولیش کمربند شن >0.08 ~ 0.32 >0.4 ~ 1.6 پولیش کردن پولیش کردن ورق شن پولیش کردن ورق شن >0.08 ~ 2.5 >0.4 تا 10 پولیش کردن برقی پولیش برقی پولیش >0.01 ~ 25 >0.05 تا 10 ماشینکاری رشته برش بمیری، ضربه بزن >0.63 تا 5 >20 تا 32 ماشینکاری رشته برش سر خود باز >0.63 تا 5 >20 تا 32 ماشینکاری رشته برش ابزار چرخ دار یا شامپو >0.63 تا 10 >3.2 تا 40 ماشینکاری رشته برش >0.63 تا 10 >3.2 تا 40 چرخ ابزار، فریز ماشینکاری رشته برش خرد کردن >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3 ماشینکاری رشته برش لپینگ >0.04 ~ 1.25 >0.2 تا 6.3 رولینگ رشته ای رولینگ رشته ای رولینگ رشته ای > 0.63 ~ 2.5 >3.2 تا 10 ماشین آلات کلیدی برش تولیدی خشن > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20   برش رولینگ خوب > 0.63 ~ 2.5 >3.2 تا 10   برش قرار دادن ظریف > 0.63 ~ 2.5 >3.2 ~10   برش ريزش خوب >0.63 تا 5 >3.2 ~20   برش کشيدن > 1.25 تا 5 >6.3 ~ 20   برش تراشیدن >0.16 تا 1.25 >0.8 تا 6.3   برش خرد کردن >0.08 ~ 1.25 >0.4 تا 6.3   برش تحقیق >0.16 ~ 0.63 >0.8 تا 3.2   رولینگ نورد گرم >0.32 ~ 1.25 >1.6 تا 6.3   رولینگ رولینگ سرد >0.08 ~ 0.32 >0.4 ~ 1.6 پردازش هیدرولیک پردازش هیدرولیک پردازش هیدرولیک >0.04 ~ 0.63 >0.2 تا 3.2 کار با پرونده ها کار با پرونده ها کار با پرونده ها >0.63 تا 20 >3.2 تا 80 تمیز کردن چرخ آسیاب تمیز کردن چرخ آسیاب تمیز کردن چرخ آسیاب >5 تا 80 >20 تا 320

انتخاب مواد پلاستیکی مناسب: یک راهنمای جامع   مقدمه: در دنیای وسیع علوم مواد، مواد پلاستیکی به خاطر قابلیت های گوناگون و طیف گسترده ای از کاربردهای خود برجسته هستند.یا مشخص کردن مواد برای ساخت و سازانتخاب پلاستیک می تواند تاثیر قابل توجهی بر عملکرد، هزینه و پایداری پروژه شما داشته باشد.این راهنمای جامع شما را از طریق عوامل حیاتی که باید در نظر بگیرید هنگام انتخاب مواد پلاستیکی مناسب برای نیازهای خاص خود هدایت می کند.   انتخاب مواد پلاستیکی مناسب: یک راهنمای جامع مواد خواص شیمیایی خواص فیزیکی کاربردهای معمول یادداشت های پردازش POM - مقاومت در برابر مواد شیمیایی: مقاومت خوب در برابر روغن ها، چربی ها و حلال هامقاومت در برابر آب: عادلانه - خواص مکانیکی: سفتی بالا، قدرت بالا، مقاومت در برابر لباس- مقاومت حرارتی: دمای استفاده مداوم -40°C تا 100°C، دمای گرما 136°C (هومولیمر) / 110°C (کاپولیمر)- خواص الکتریکی: عایق الکتریکی عالی و مقاومت قوس دنده ها، لاجری ها، اجزای بار سنگین - دمای قالب گیری تزریقی: 190°C تا 240°C- خشک کردن: معمولا لازم نیست، اما برای جلوگیری از هیدرولیز توصیه می شود PC - مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر آب، نمک های غیر ارگانیک، پایه ها و اسید ها- مقاومت در برابر شعله: درجه بندی UL94 V-2 - خواص مکانیکی: ترکیب سفتی و سختی- ثبات حرارتی: دمای ذوب 220°C تا 230°C، دمای تجزیه بالاتر از 300°C- ثبات ابعاد: مقاومت عالی در برابر خزیدن- خواص نوری: شفافیت خوب تجهیزات الکتریکی و تجاری، لوازم خانگی، صنعت حمل و نقل - جریان ضعیف، قالب گیری تزریقی دشوار- خشک کردن: توصیه می شود در 80-90°C ABS - مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر آب، نمک های غیر ارگانیک، پایه ها و اسید ها- مقاومت در برابر شعله: قابل احتراق، مقاومت کم در برابر حرارت - خواص فیزیکی و مکانیکی جامع: مقاومت بالای ضربه، مقاومت خوب در برابر ضربه در دمای پایین- ثبات ابعاد: خوب- خواص الکتريکي: خوب ماشین آلات، یخچال ها، ابزار های قوی، کابوس های تلفن و غیره - جذب آب کم، اما خشک کردن برای جلوگیری از اثرات رطوبت ضروری است- دمای ذوب 217 ~ 237 °C، دمای تجزیه > 250 °C پی وی سی - مقاومت شیمیایی: مقاومت قوی در برابر عوامل اکسید کننده، عوامل کاهش دهنده و اسیدهای قوی- بازدارنده شعله: به راحتی قابل احتراق نیست - خواص فیزیکی: قدرت بالا، مقاومت در برابر آب و هوا- مقاومت حرارتی: دمای ذوب مهم در طول پردازش لوله های آب، لوله های خانگی، پانل های دیواری و غیره - ویژگی های جریان ضعیف، محدوده پردازش باریک- نرخ کوچک شدن، به طور کلی 0.2 ~ 0.6٪ PA6 - مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر چربی ها، محصولات نفتی و بسیاری از حلال ها- مقاومت در برابر شعله: درجه بندی UL94 V-2 - خواص مکانیکی: مقاومت کششی بالا، مقاومت خم شدن بالا- خواص حرارتی: دمای استفاده مستمر 80°C تا 120°C- جذب آب: حدود 2.8% پلاستیک های مهندسی، خودرو، ماشین آلات، الکترونیک و غیره - خشک کردن: 100-110°C برای 12 ساعت- نقطه ذوب: 215°C تا 225°C PA - مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر چربی ها، محصولات نفتی و بسیاری از حلال ها- مقاومت در برابر شعله: درجه بندی UL94 V-2 - خواص مکانیکی: قدرت مکانیکی بالا، مقاومت در برابر لباس- خواص حرارتی: نقطه نرم شدن بالا، مقاومت در برابر گرما- جذب آب: جذب آب بالا، که بر ثبات ابعاد تاثیر می گذارد چرخ دنده، چرخ دنده، چرخ دنده و غیره - هیگروسکوپی، باید قبل از قالب گیری خشک شود PMMA مقاومت شیمیایی: مقاومت خوب در برابر آب و هوا، خواص نوری - خواص نوری: بی رنگ و شفاف- خواص مکانیکی: قدرت بالامقاومت حرارتی: متوسط نشانه ها، شیشه های ایمنی، وسایل روشنایی و غیره - خشک کردن: معمولا لازم نیست PE - مقاومت شیمیایی: مقاومت خوب در برابر داروها - خواص فیزیکی: سبک وزن و انعطاف پذیر- مقاومت حرارتی: پلی اتیلن کم تراکم دارای دمای کاهش حرارت کم است فیلم ها، بطری ها، مواد عایق کننده الکتریکی و غیره - شاخص جريان ذوب شدن بر روانيت ذوب شدن اثر مي گذارد PP - مقاومت شیمیایی: مقاومت خوب در برابر داروها - خواص فیزیکی: سبک وزن و انعطاف پذیر- مقاومت حرارتی: نقطه نرم شدن بالاتر- مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر اسید ها، پایه ها و نمک ها فیلم ها، طناب های پلاستیکی، ظروف و غیره - خشک کردن: معمولا لازم نیست PPS مقاومت شیمیایی: مقاومت خوب در برابر اکثر مواد شیمیایی مقاومت حرارتی: دمای استفاده مداوم 200-240°C- خواص مکانیکی: قدرت و سفتی بالا- مقاومت در برابر شعله: مواد خود خاموش کانکتورهای الکتریکی، قطعات الکتریکی - خشک کردن: 120-140 °C برای 3-4 ساعت- دمای پردازش: 290-330°C PET مقاومت شیمیایی: مقاومت خوب در برابر گرما و داروها - خواص مکانیکی: عایق برق خوب- مقاومت حرارتی: مناسب برای محیط های مختلف با دمای بالا مواد بسته بندی - خشک کردن: توصیه می شود PBT مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر انواع مواد شیمیایی - خواص حرارتی: دمای استفاده مداوم تا 80°C تا 120°C- جذب آب: میزان جذب آب پایین خودرو، الکترونیک، لوازم الکتریکی و غیره - خشک کردن: توصیه می شود

انتخاب مواد مناسب لاستیک نیازمند در نظر گرفتن عوامل متعددی از جمله شرایط استفاده، الزامات طراحی، الزامات آزمایش، انتخاب مشخصات مواد و هزینه است.در اینجا چند نکته کلیدی وجود دارد که به شما در انتخاب مواد مناسب لاستیک کمک می کند.:     1شرایط استفاده ملاحظات   • رسانه های تماس: مایعات، گازهای، جامد و عوامل شیمیایی را که لاستیک با آنها در تماس است در نظر بگیرید.   • محدوده دمایی: حداقل و حداکثر دمایی که لاستیک در آن کار می کند را در نظر بگیرید.   • محدوده فشار: حداقل نسبت فشرده سازی را در هنگام فشرده سازی بخش های مهر و موم در نظر بگیرید.   • استفاده استاتیک یا پویا: مواد را بر اساس اینکه آیا قطعات لاستیکی به صورت استاتیک یا پویا استفاده می شوند انتخاب کنید.     2.تطلبات طراحی ملاحظات   • ملاحظات ترکیب:بررسي سازگاری لاستیک با مواد دیگر.   • واکنش های شیمیایی: واکنش های شیمیایی احتمالی را در طول استفاده در نظر بگیرید.   • عمر: عمر انتظار شده قطعات لاستیکی و علل احتمالی خرابی را در نظر بگیرید.   • روش های روانکاری و مونتاژ: روش های روانکاری و مونتاژ قطعات را در نظر بگیرید.   • تعادلات: نیاز به تعادل برای قطعات لاستیکی را در نظر بگیرید.     3.تطلبات آزمایش ملاحظات   • استانداردهای آزمایش: استانداردهای آزمایش قطعات لاستیکی را تعریف کنید.   • تأیید نمونه: تصمیم بگیرید که آیا تأیید نمونه مورد نیاز است یا خیر.   • استانداردهای پذیرش: استانداردهای پذیرش قطعات لاستیکی را تعیین کنید.   • سطح مهر و موم اصلی: الزامات را برای سطح مهر و موم اصلی تنظیم کنید.     4انتخاب مشخصات مواد   • انتخاب استاندارد: تصمیم بگیرید که از کدام مشخصات مواد استفاده کنید، مانند ASTM آمریکایی، DIN آلمانی، JIS ژاپنی، GB چینی و غیره.   • بحث با تامین کنندگان: بحث با تامین کنندگان برای تعریف انتخاب مواد لاستیکی.   • تامین کنندگان با کیفیت پایدار: تامین کنندگان با کیفیت محصول پایدار را انتخاب کنید.     5ملاحظات هزینه   • مواد لاستیکی مناسب: مواد لاستیکی مناسب را انتخاب کنید تا از استفاده از مواد لاستیکی گران قیمت و غیر عملی اجتناب کنید.   در اینجا خلاصه ای از مواد لاستیکی رایج، مشخصات و خواص آنها ارائه شده است: مواد لاستیکی مرور کلی ویژگی ها درخواست ها NBR (گام نیترلی) حاصل از پلیمریزاسیون ایمولسیون بوتادین و اکریلونیتریل، که به عنوان لاستیک بوتادین-اکریلونیتریل یا به سادگی لاستیک نیتریل شناخته می شود. بهترین مقاومت در برابر روغن، در روغن های غیر قطبی و ضعیف قطبی محلول نمی شود. مقاومت در برابر پیری در مقایسه با لاستیک های طبیعی و استیرن-بوتادین. مقاومت خوب در برابر لباس، 30-45٪ بالاتر از لاستیک طبیعی. برای لوله های تماس با روغن، رولرها، گاسکت ها، مهر و موم ها، پوشش مخزن و مثانه های بزرگ روغن استفاده می شود. مناسب برای حمل مواد داغ. EPDM (مونومر اتیلن پروپیلن دیئن) کپوليمر مصنوعي از اتيلن و پروپيلن مقاومت عالی در برابر پیری که به عنوان لاستیک بدون ترک شناخته می شود مقاومت برجسته در برابر مواد شیمیایی قطعات خودرو: از جمله دیوارهای جانبی و پوشش دیوارهای جانبی لاستیک. محصولات الکتریکی: از جمله مواد عایق کابل ولتاژ بالا، متوسط و پایین. محصولات صنعتی: مقاوم در برابر اسید هاپایه هامواد ساختمانی: محصولات لاستیکی برای ساخت پل ها، کف کف لاستیکی و غیرهسایر برنامه های کاربردی: قایق های لاستیکی، بادکنک های استخر شنا، لباس های غواصی و غیره لاستیک سیلیکونی (VQM) به یک کلاس از مواد لاستیکی با واحدهای Si-O در زنجیره مولکولی و زنجیره های جانبی تک واحد به عنوان گروه های آلی تک ارزش اشاره می کند، که به طور جمعی organopolysiloxanes نامیده می شوند. مقاومت در برابر گرما و سرما، حفظ انعطاف پذیری در محدوده -100 °C تا 300 °C. مقاومت عالی نسبت به اوزون و آب و هوا. عایق بندی الکتریکی خوب؛ ویژگی های آن هنگام مرطوب شدن کمی تغییر می کند،در تماس با آب، یا وقتی دمای بدن بالا میره به طور گسترده ای در هواپیمایی، هوافضا، خودرو، فلزات سازی و سایر بخش های صنعتی استفاده می شود. همچنین به طور گسترده ای به عنوان مواد پزشکی استفاده می شود. HNBR (گام نیترلی هیدروژن شده) ساخته شده با هیدروژن کردن لاستیک نیترل برای حذف برخی از پیوندهای دوگانه، که منجر به مقاومت بهتر در برابر گرما، آب و هوا و روغن در مقایسه با لاستیک نیترل عمومی می شود. مقاومت بهتر نسبت به لاستیک نایتریل مقاومت عالی در برابر خوردگی، تنش و انحراف فشرده سازی استفاده می شود در سیستم های موتور خودرو و مهر و موم. به طور گسترده ای در سیستم های خنک کننده محیط زیست R134a استفاده می شود. ACM (گام آکریلیک) از آلکيل استر آکریلات به عنوان جزء اصلی ساخته شده مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و آب و هوا، عملکرد مقاومت در برابر تغییر شکل دارد. در سیستم های انتقال خودرو و مهر و موم سیستم قدرت استفاده می شود. SBR (گام استیرین-بوتادین) یک کوپولیمر استیرین و بوتادیین، با کیفیت یکنواخت و ذرات خارجی کمتری در مقایسه با لاستیک طبیعی. مواد کم هزینه و مقاوم در برابر روغن، مقاومت آب خوب، با انعطاف پذیری خوب در سختی کمتر از 70 درجه. به طور گسترده ای در لاستیک ها، لوله ها، کمربند ها، کفش ها، قطعات خودرو، سیم ها، کابل ها و سایر محصولات لاستیکی استفاده می شود. FPM (فلوئورکربن لاستیک) یک کلاس از استالومرهای پلیمر مصنوعی با اتم های فلورین در زنجیره اصلی یا زنجیره های جانبی. مقاومت عالی در برابر دمای بالا (می تواند در مدت طولانی در 200 درجه سانتیگراد استفاده شود و می تواند در دمای کوتاه مدت بالاتر از 300 درجه سانتیگراد مقاومت کند). به طور گسترده ای در هواپیمایی مدرن، موشک ها، موشک ها، فضاپیماها و سایر زمینه های فن آوری بالا، و همچنین در خودرو، کشتی سازی، شیمیایی، نفت، مخابرات،و صنایع مکانیکی. FLS (فلوئورسیلیکون لاستیک) لاستیک سیلیکونی با فلورین درمان شده، ترکیبی از مزایای لاستیک فلورین و لاستیک سیلیکونی است. مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی، سوخت ها و دمای بالا و پایین. در اجزای فضایی و هوافضا استفاده می شود. CR (کلروپرن لاستیک) از پلیمر شدن 2-کلرو-1,3- بوتادین ساخته شده، یک نوع استالستومر با وزن مولکولی بالا. عملکرد مکانیکی بالا، قابل مقایسه با لاستیک طبیعی در مقاومت کششی. برای ساخت لوله ها، کمربندها، پوشش های کابل، رول های چاپی، تخته ها، گاسکت ها و مهر و موم های مختلف و چسب ها استفاده می شود. IIR (بوتیل لاستیک) ساخته شده از کوپلیمر شدن ایزوبوتلین با مقدار کمی ایزوپرن، با حفظ مقدار کمی از پایه های اشباع نشده برای ولکاناسیون. در برابر بيشتر گازهای عمومي مقاوم است برای قطعات لاستیکی مقاوم در برابر مواد شیمیایی، تجهیزات خلاء استفاده می شود. NR (طلای طبیعی) از عصاره گياهي ساخته شده و به يک ماده ي جامد بالاتري انعطاف پذير تبديل شده خواص فیزیکی و مکانیکی عالی، انعطاف پذیری و عملکرد پردازش. به طور گسترده ای در لاستیک ها، کمربند ها، لوله ها، کفش ها، پارچه های لاستیکی و محصولات روزانه، پزشکی و ورزشی استفاده می شود. PU (پولیوریتان لاستیک) حاوی تعداد زیادی از گروه های ایزوسیانات در زنجیره مولکولی است، با خواص مکانیکی عالی، سختی بالا و انعطاف پذیری بالا. مقاومت کششی بالا، کشش بزرگ، محدوده سختی گسترده به طور گسترده ای در صنعت خودرو، صنعت ماشین آلات، صنعت برق و ابزار، صنعت چرم و کفش، ساخت و ساز، زمینه های پزشکی و ورزشی استفاده می شود.

پیشرفت ها و کاربردهای ماشینکاری CNCماده: ماشینکاری CNC صنعت تولید را انقلابی کرده است و روش های تولید دقیق و کارآمد را ارائه می دهد.در میان تکنولوژی های مختلف CNC، ماشینکاری CNC 5 محور به عنوان یک نوآوری قابل توجه برجسته می شود. ماشینکاری CNC، در ماهیت خود، شامل استفاده از سیستم های کنترل عددی رایانه ای برای کنترل ماشین آلات است.   این فناوری امکان ایجاد قطعات پیچیده و بسیار دقیق با یکپارچگی و کیفیت را فراهم می کند که قبلا دشوار بود.ظهور ماشینکاری 5 محور CNC این دقت و انعطاف پذیری را به یک سطح کاملا جدید بردماشین های سه محوری سنتی فقط می توانند در امتداد سه محور خطی حرکت کنند، شکل ها و هندسه هایی که می توانند تولید شوند را محدود می کنند.   با این حال، یک ماشین CNC 5 محور دو محور چرخش اضافی را اضافه می کند، اجازه می دهد تا برش های پیچیده تر و پیچیده تر از جهت های متعدد به طور همزمان انجام شود. یکی از مزایای قابل توجه ماشینکاری CNC 5 محور توانایی آن در تولید قطعات با پایان سطح برتر است. برش چند جهت نیاز به عملیات ثانویه را کاهش می دهد.در نتیجه سطوح صاف تر و دقیق تر.   این امر در صنایع که زیبایی شناسی و عملکرد به همان اندازه مهم است، مانند تولید دستگاه های پزشکی و الکترونیک مصرفی بسیار مهم است.یک مزیت دیگر دسترسی بهتر به ابزار استبا محورهای چرخش اضافی، ابزار برش می تواند به مناطقی برسد که در غیر این صورت با روش های فرآوری معمولی غیر قابل دسترسی است.   این امر منجر به آزادی طراحی بیشتر و توانایی تولید قطعات با ساختارهای داخلی پیچیده می شود. ماشینکاری 5 محور CNC همچنین بهره وری را بهبود می بخشد.اجزای که قبلا نیاز به تنظیمات متعدد و عملیات در حال حاضر می تواند در یک تنظیم واحد تکمیل شوداین امر نه تنها هزینه ها را کاهش می دهد بلکه زمان عرضه محصولات جدید را نیز تسریع می کند.که در آن اجزای سبک وزن و بسیار مهندسی شده ضروری هستند، CNC 5 محور ماشینکاری ضروری است.   این امکان تولید تیغه های توربین، قطعات موتور و اجزای ساختاری را با تحملات تنگ و هندسه های پیچیده فراهم می کند.   بخش خودرو نیز از این تکنولوژی بهره مند می شود، زیرا اجازه می دهد تا بلوک های پیچیده موتور، قطعات انتقال و قطعات تعلیق سفارشی ایجاد شود. تولید CNC، به طور کلی،فرصت های جدیدی را برای صنایع در سراسر خط باز کرده است.   آن را ساخته شده است سفارشی سازی انبوه امکان پذیر، اجازه می دهد تا برای تولید دسته های کوچک از قطعات بسیار تخصصی به طور اقتصادی. در نتیجه، ماشینکاری CNC، به خصوص فرم پیشرفته از CNC 5 محور,به یک نیروی محرک در تولید مدرن تبدیل شده است. این روند در حال تکامل است و به شرکت ها اجازه می دهد تا رقابت خود را حفظ کنند و تقاضای روزافزون برای محصولات پیچیده و با کیفیت بالا را برآورده کنند.

در تاریخ 15 ژانویه 2024 ، شرکت WEL Co ، Ltd یک ثبت اختراع برای "یک دستگاه نمونه سازی سریع CNC برای قطعات ماشین آلات" به دست آورد.   این تثبیت کننده می تواند ماشینکاری پنج سطح را در یک کلیمپ کامل کند و از ویژگی های پیوند چند محوری و ماشینکاری سطح چند زاویه ای دستگاه ابزار پنج محور به طور کامل استفاده کند.آن را نه تنها مناسب برای workpiece clamping، اما همچنین فقط نیاز به خال های خام در امتداد شکل قطعه کار دارد، که به طور قابل توجهی کارایی ماشینکاری را بهبود می بخشد، مواد خالی را صرفه جویی می کند و کیفیت ماشینکاری قطعات را بهبود می بخشد.     راه حل بارگیری و تخلیه CNC برای یک شرکت پیشرو در صنعت خودرو بین المللی: یک شرکت پیشرو در صنعت خودرو بین المللی از کاناداتخصص در تولید قطعات خودرو و محصولات صنعتی، ارائه راه حل های تولیدی و توسعه محصولات مهندسی برای مشتریان.   شرکت راه حل بارگیری و تخلیه CNC را برای صنعت خودرو با استفاده از ربات همکاری JAKA Pro 16 اتخاذ می کند.ربات همکاری JAKA Pro 16 باعث بهبود بهره وری تولید و ثبات کیفیت محصول خط تولید کارخانه شده استمزایای آن عبارتند از: دقت موقعیت مکانی ربات می تواند به ± 0.02mm برسد، که با تجهیزات بازرسی بصری تکمیل می شود،از بین بردن خطر بارگیری و تخلیه قطعات از هر دو طرف و قطعات معیوب، تضمین تولید با دقت بالا   مجهز به قابلیت حفاظت از ایمنی سطح IP68 می تواند از تأثیر مایع برش بر چرخ و آسیاب ها جلوگیری کند، عملکرد دو طرفه بدون وقفه را برای 7 × 24 ساعت به دست آورد،و به دست آوردن تولید چرخه بالا از یک قطعه کار ماشین بارگیری و تخلیه در عرض 10 ثانیه، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری تولید کارخانه و بهره وری. جیکا ربات به طور مستقل توسعه یافته است تکنولوژی مشترک یکپارچه، با یک ساختار جمع و جور و یک سیستم برنامه نویسی ساده و متنوع،که می تواند برنامه ریزی مسیرهای حرکتی پیچیده را در فضاهای کوچک برآورده کند و می تواند به سرعت مستقر شودمی تواند با تجهیزات تولید خودکار همکاری کند تا عملیات را در عرض 1 ساعت انجام دهد و به راحتی لینک های کار مشترک چند چرخه و تغییر محصولات چند نوع را به دست آورد.پاسخگویی به چرخه کوتاه و نیاز به به روزرسانی سریع خط تولید صنعت خودرو، و کاهش چرخه ROI به مدت یک سال.   علاوه بر این، با جایگزینی دو کارگر دستی با یک ربات، کارمندان خط مقدم می توانند به مدیران ربات تبدیل شوند، با تمرکز بر وظایف مانند کنترل کیفیت محصول و بهینه سازی فرآیند.   به منظور حل مشکل شکاف بین تکنولوژی موتور خودرو داخلی و سطح پیشرفته جهان، Huaya CNC Machine Tool Co., Ltd.مدل هایی مانند مراکز ماشینکاری پنتادرال و مراکز حفاری دو محور و سوراخ کردن را برای کمک به توسعه صنعت تولید خودرو توسعه داده استدر میان آنها، مرکز ماشینکاری پنتادرال ترکیبی از شاخص سازی عمودی، افقی و چرخشی را اتخاذ می کند که می تواند چرخش، آسیاب و ماشینکاری پنتادرال را به دست آورد.این می تواند جایگزین خط مونتاژ ربات از تجهیزات پردازش چند برای فرآوری کامپوزیت از قطعات بزرگ، واقعا صرفه جویی در هزینه ها، انرژی، نیروی انسانی و مناطق تولید، شکستن حالت سنتی ماشینکاری، بهبود دقت فضایی، و افزایش کیفیت محصول.انرژی جدید، ارتباطات و دیگر حفره های فولادی تحت فشار   مرکز حفاری و ضربه زدن دو محور دو محور، ستون دوگانه و طراحی ساختار مجله ابزار دوگانه را اتخاذ می کند،که می تواند به دست آوردن دو چرخ دنده پیوند ماشینکاری و بهبود بهره وری با 100٪. این ساختار یک ثبت اختراع ملی را به دست آورده است. سیستم پردازنده با سرعت بالا آن به طور مستقل با طراحی نرم افزار توسعه یافته است که می تواند دو قسمت یکسان را به طور همزمان پردازش کند.   دستگاه ابزار مجهز به یک مجله ابزار دوگانه است که برای فرایندهای فرایندهای پیچیده کار می کند؛ طول ابزار به طور خودکار اصلاح می شود،و مجله ابزار می تواند ابزار را به طور غیرمستقیم با فرکانس فاز تغییرهمچنین دارای ویژگی های دو چرخ دنده با سرعت بالا و فرکانس یکسان است.   یک ماشین دو برابر کارایی دارد، و با همان ظرفیت تولید، دو برابر فضای را صرفه جویی می کند و دو برابر نیروی کار را کاهش می دهد.  

ایجاد اعتماد بدون یک پلت فرم دیجیتال: راهنمای مشتریان خارجی   در دنیای دیجیتال امروز، ما به پلتفرم های آنلاین برای تایید کسب و کار، ایجاد اعتبار و ایجاد اعتماد متکی شده ایم. اما برای شرکت هایی در صنایع مانند تولید،به خصوص شرکت های کوچک یا خانوادگیبه عنوان کسی که یک کارخانه ماشینکاری CNC را اداره می کند متخصص در لوله های پشتیبانی، نوک بند و قطعات کابل کنترل،من از دست اول چالش های ایجاد اعتماد با چشم انداز های جدید در خارج از کشور را بدون تکیه بر یک ردپای بزرگ دیجیتال می دانم. برای کسانی از شما که می پرسید، چگونه می توانم به شرکتی اعتماد کنم که در تمام سیستم عامل های اصلی وجود ندارد؟ اجازه دهید چند بینش را در مورد چگونگی ایجاد اعتماد از طریق شفافیت، صداقت،و ایجاد روابط. 1.تأکید بر تجربه و سابقه ثابت در حالی که یک وب سایت یا بررسی های آنلاین اغلب اولین مکان هایی هستند که مردم برای اعتبار خود به دنبال آن هستند، آنها تنها راه هایی برای نشان دادن قابلیت اطمینان نیستند.مشتریان تکراری، و پروژه های موفق برای صحبت از کیفیت ما. برای ایجاد اعتماد با چشم انداز های جدید، من مطمئن هستم که به اشتراک بگذارید: سالهای کار: چه مدت در این صنعت بوده ایم و در چه زمینه ای تخصص داریم. مرجع مشتری: مشتریان راضی که مایل به به اشتراک گذاشتن تجربیات خود با مشتریان بالقوه هستند. صدور گواهینامه و تضمین کیفیت: مدارکی که نشان دهنده استانداردهای ما هستند، از جمله گواهینامه های مواد، فرآیندهای و یا کنترل کیفیت. این رویکرد به مشتریان بالقوه اجازه می دهد تا نگاهی عمیق تر به اعتبار ما از طریق تاریخچه واقعی کسب و کار، نه فقط پروفایل های آنلاین داشته باشند. 2.ارائه کانال های ارتباطی شفاف از آنجایی که ما ممکن است یک وب سایت شیک یا حضور فعال در رسانه های اجتماعی نداشته باشیم، شفافیت در ارتباطات قوی ترین دارایی ما می شود.من شخصاً مطمئن میشم که هر مشتری احتمالی ارتباط مستقیم با تیم ما داشته باشه، از جمله خودم، به طوری که آنها می توانند سوالات بپرسند، نگرانی های خود را پاسخ دهند و فرآیندهای ما را به طور کامل درک کنند. این شامل: تورهای مجازی: ارائه تورهای مجازی از کارخانه ما به مشتریان اجازه می دهد تا نصب و تجهیزات ما را ببینند، حتی اگر آنها در نیمه دیگر جهان باشند. تماس مستقیم: ارائه یک نقطه تماس ثابت به طوری که آنها می توانند آشنایی ایجاد کنند و تعهد ما را به هر تحقیق ببینند. نقل قول های دقیق و توضیحات فرآیند: فراتر رفتن از قیمت گذاری با توضیح چگونگی دستیابی به قیمت گذاری، جدول زمانی و استانداردهای کیفیت. از طریق این ارتباطات مستقیم و شفاف، مشتریان می توانند تعهد ما را بهتر ارزیابی کنند و در مورد کار با ما احساس امنیت بیشتری کنند. 3.ارائه سفارشات کوچک و شرایط پرداخت انعطاف پذیر اعتماد با گذشت زمان ایجاد می شود، اما وقتی اولین قدم خطرناک به نظر می رسد، مهم است که این موانع را کاهش دهید. برای مشتریان جدید، من اغلب گزینه سفارشات اولیه یا نمونه های کوچکتر را ارائه می دهم.همراه با شرایط پرداخت انعطاف پذیراین رویکرد چشم انداز را با نشان دادن این موضوع اطمینان می دهد که: ما به محصولمون اعتماد داريم: ما مایل به کار در دسته های کوچکتر هستیم تا کیفیت ما برای خود صحبت کند. ما به شراکت های بلندمدت ارزش میذاریم تا به سود کوتاه مدت: این گام نشان دهنده تعهد ما به ایجاد اعتماد و ایجاد روابط تجاری پایدار است. 4.ایجاد روابط از طریق نتایج ثابت در تولید، قابلیت اطمینان همه چیز است. بعد از یک یا دو سفارش اولیه، چیزی که اعتماد مشتری را تقویت می کند، ثبات در کیفیت، زمان تحویل و خدمات است.اينجاست که تعهد ما به کنترل کيفيت و صداقت فرآیند واقعاً درخشان استهدف ما برآورده کردن، اگر نه فراتر رفتن از انتظارات در هر سفارش است تا مشتریان جدید هر بار که با ما کار می کنند همان استانداردهای بالا را تجربه کنند. در صورت عدم حضور قوی در اینترنت، شهرت اغلب از طریق دهان به دهان و ارجاع ها ایجاد و حفظ می شود. نتایج ما است که در نهایت به ما اعتماد می کند. 5.برنامه های آینده برای گسترش حضور دیجیتال ما در حالی که ما بر روی تولید و روابط با مشتریان تمرکز داریم، ما همچنین ارزش داشتن یک رد پای آنلاین را درک می کنیم.ما به طور فعال در حال کار برای ایجاد حضور است که با اعتبار عملیات ما مطابقت داردبرای مشتریانی که به مرجع سنتی اهمیت می دهند، ما در اینجا هستیم تا آنها را ارائه دهیم. برای کسانی که راحتی اعتبار سنجی دیجیتال را می خواهند، ما در راه هستیم. نتیجه گیری: اعتماد فراتر از پلتفرم در بازار جهانی امروز، عدم حضور دیجیتالی لزوما به معنای عدم قابلیت اطمینان نیست. برای مشتریانی که مایل به قدم اول هستند، شرکت هایی مانند ما کیفیت، شفافیت،و خدمات مبتنی بر روابطما معتقدیم که اعتماد هنوز هم می تواند از طریق تعهد به انجام کار عالی، یک پروژه در یک زمان ساخته شود. اگر شما در نظر دارید با یک کسب و کار بدون یک پلت فرم آنلاین کار کنید، من شما را تشویق می کنم که فراتر از وب سایت نگاه کنید.قوی ترین شرکا کسانی هستند که به آرامی بر ارائه برتری در هر محصولی که تولید می کنند متمرکز هستند.