چین WEL Techno Co., LTD. اخبار شرکت

.gtr-container-p5q8r3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p5q8r3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; } .gtr-container-p5q8r3 ul, .gtr-container-p5q8r3 ol { list-style: none !important; margin: 0 0 1em 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-p5q8r3 li { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 25px; position: relative; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 li::before { content: "•"; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute; left: 0; top: 0; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p5q8r3 { padding: 30px 40px; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-main { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-sub { font-size: 18px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } } ماشینکاری CNC (کنترول عددی کامپیوتر) یک فرآیند تولید دقیق بر اساس کنترل برنامه رایانه ای است.آن را با استفاده از یک سیستم کنترل عددی کامپیوتر (CNC) متصل به ابزار ماشین برای کنترل ابزار برش ماشینکد های G و M حاوی دستورالعمل پارامترهای ماشینکاری، که از مدل CAD مشتق شده اند، به دستگاه ابزار ارسال می شوند. سپس ماشین مسیر پیش تعیین شده را از طریق چرخش، حفاری،آسیاب، و سایر عملیات ماشینکاری، از مواد از قطعه کار خارج می شود. این اجازه می دهد تا ماشینکاری دقیق مواد مانند فلز، پلاستیک و چوب،که منجر به قطعات یا محصولات است که نیازهای طراحی را برآورده می کنند. پنج گام کلیدی در ماشینکاری CNC ماشینکاری CNC به طور معمول شامل چهار مرحله اساسی است و صرف نظر از فرآیند ماشینکاری مورد استفاده، فرآیند زیر باید دنبال شود: مرحله 1: طراحی مدل CAD اولین گام در ماشینکاری CNC ایجاد یک مدل دو بعدی یا سه بعدی از محصول است. طراحان معمولا از AutoCAD، SolidWorks،یا سایر نرم افزار CAD (طراحی با کمک کامپیوتر) برای ساخت یک مدل دقیق از محصولبرای قطعات پیچیده تر، مدل سازی سه بعدی می تواند ویژگی های محصول مانند تحمل، خطوط ساختاری، رشته ها و رابط های مونتاژ را به وضوح نشان دهد. مرحله ۲: تبدیل به فرمت سازگار با CNC ماشین های CNC نمی توانند به طور مستقیم فایل های CAD را بخوانند. بنابراین، نرم افزار CAM (تولید کمکی از کامپیوتر) ، مانند Fusion 360 و Mastercam،مورد نیاز برای تبدیل مدل CAD به کد کنترل عددی سازگار با CNC (مانند G-code)این کد به ابزار ماشین دستور می دهد تا مسیرهای برش دقیق، سرعت تغذیه، مسیرهای حرکت ابزار و سایر پارامترها را برای اطمینان از دقت ماشین آلات اجرا کند. گام سوم: انتخاب ابزار ماشین مناسب و تنظیم پارامترهای ماشین آلات بر اساس مواد، شکل و الزامات ماشینکاری قطعه، یک ماشین CNC مناسب (مانند ماشین آسیاب CNC، چرخ دار یا آسیاب) را انتخاب کنید.سپس اپراتور وظایف آماده سازی زیر را انجام می دهد:: نصب و کالیبراسیون ابزار پارامترهای تنظیم شده مانند سرعت ماشینکاری، سرعت تغذیه و عمق برش اطمینان حاصل شود که قطعه کار به طور محکم ثابت شده است برای جلوگیری از حرکت در طول ماشینکاری مرحله 4: انجام ماشینکاری CNC پس از اتمام تمام مراحل آماده سازی، ابزار ماشین CNC می تواند کار ماشینکاری را با توجه به برنامه CNC از پیش تنظیم شده انجام دهد.با ابزار برش در امتداد مسیر تعریف شده تا زمانی که بخش شکل می گیرد. مرحله پنجم: بازرسی کیفیت و پس از پردازش پس از ماشینکاری، قطعه تحت بازرسی کیفیت قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعاد و سطح آن با الزامات طراحی مطابقت دارد. روش های بازرسی شامل: > اندازه گیری ابعاد: بازرسی ابعاد با استفاده از کالیپر، میکرومتر یا دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) >بررسی سطح: بررسی خشکی سطح قطعه برای تعیین اینکه آیا نیاز به پولیش و یا نقاشی اضافی وجود دارد >بررسی مونتاژ: اگر قطعه با اجزای دیگر مونتاژ شود، آزمایش مونتاژ برای اطمینان از سازگاری انجام می شود در صورت لزوم، پردازش پس از آن مانند پاکسازی، درمان حرارتی یا پوشش سطح می تواند انجام شود تا عملکرد و دوام بخش را افزایش دهد. مسئولیت های اصلی یک تکنسین CNC اگرچه فرآیند ماشینکاری CNC خودکار است ، اما تکنسین های CNC هنوز نقش مهمی در رسیدگی به شکست های انتظار شده و غیر منتظره و اطمینان از ماشینکاری بدون مشکل دارند.مسئولیت های اصلی یک تکنسین CNC عبارتند از:: >تایید مشخصات محصول: درک دقیق ابعاد محصول، تحمل ها و الزامات مواد بر اساس الزامات سفارش و اسناد فنی. > تفسیر نقشه های مهندسی: خواندن طرح ها، طرح های دستی و فایل های CAD / CAM برای درک جزئیات طراحی محصول. > ایجاد مدل های CAE: استفاده از نرم افزار مهندسی با کمک کامپیوتر (CAE) برای بهینه سازی برنامه های ماشینکاری و بهبود دقت و کارایی ماشینکاری. > تراز و تنظیم ابزارها و قطعات: اطمینان حاصل می کند که ابزارها، لوازم و قطعات برش به درستی نصب شده و برای شرایط بهینه ماشینکاری تنظیم شده اند. > نصب، کار و جداسازی ماشین های CNC: نصب و جداسازی مناسب ماشین های CNC و لوازم جانبی آنها و استفاده ماهرانه از تجهیزات مختلف CNC. > نظارت بر عملکرد ماشین: مشاهده سرعت ماشین، سایش ابزار و ثبات ماشین برای اطمینان از عملکرد مناسب. >بررسی و کنترل کیفیت محصولات نهایی: بررسی قطعات نهایی برای شناسایی نقص ها و اطمینان از اینکه آنها با استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. >توفیق قطعات با مدل CAD را تأیید کنید: قطعات واقعی را با طراحی CAD مقایسه کنید تا تأیید کنید که ابعاد، هندسه و تحملات محصول با دقت نیازهای طراحی را برآورده می کند. مهارت های حرفه ای و رویکرد دقیق تکنسین CNC برای تضمین کیفیت ماشینکاری، بهبود بهره وری تولید و کاهش زباله بسیار مهم است.و بخشی جدایی ناپذیر از سیستم ماشینکاری CNC هستند. فرایندهای معمول ماشینکاری CNC تکنولوژی ماشینکاری CNC (کنترول عددی رایانه ای) به طور گسترده ای در صنعت تولید برای ماشینکاری دقیق مواد فلزی و غیر فلزی مختلف استفاده می شود.فرآیند های مختلف ماشینکاری CNC بسته به الزامات ماشینکاری مورد نیاز استدر زیر برخی از فرآیندهای فرآوری CNC رایج هستند:          1فرش CNC فریز CNC یک روش ماشینکاری است که از یک ابزار چرخشی برای برش قطعات استفاده می کند. این روش برای ماشینکاری سطوح صاف، سطوح منحنی، شکاف ها، سوراخ ها و ساختارهای هندسی پیچیده مناسب است.ویژگی های اصلی آن عبارتند از:: این دستگاه برای ماشینکاری انواع مواد مانند آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ و پلاستیک مناسب است. این دستگاه قادر به ماشینکاری چند محوری با دقت بالا و کارایی بالا است (مانند آسیاب 3 محور، 4 محور و 5 محور). مناسب برای تولید انبوه قطعات دقیق، مانند خانه ها، براکت ها و قالب ها است. 2ماشین آلات CNC چرخ CNC از یک قطعه چرخنده و یک ابزار ثابت برای برش استفاده می کند. آنها عمدتا برای ماشینکاری قطعات استوانه ای مانند شاخه ها، حلقه ها و دیسک ها استفاده می شوند. ویژگی های اصلی آنها عبارتند از: برای ماشینکاری کارآمد قطعات چرخشی تقارن مناسب است. می تواند حلقه های داخلی و خارجی، سطوح کوبیده، رشته ها، شکاف ها و سایر ساختارهای را پردازش کند. مناسب برای تولید انبوه، معمولا در تولید قطعات خودرو استفاده می شود،لوله های هواپیمایی، کانکتورهای الکترونیکی و بیشتر. 3حفاری CNC حفاری CNC فرآیند ماشینکاری از طریق یا سوراخ های کور در یک قطعه کار است. این به طور معمول برای سوراخ های پیچ، سوراخ های پین و سایر قطعات مورد استفاده در مونتاژ قطعات استفاده می شود.ویژگی های اصلی آن عبارتند از:: > مناسب برای ماشین آلات حفره های مختلف عمق و قطر. > می تواند با ضربه زدن برای ایجاد رشته ها در داخل سوراخ ترکیب شود. > قابل استفاده برای انواع مواد، از جمله فلزات، پلاستیک و کامپوزیت. 4. CNC خسته کننده حفاری CNC برای بزرگ کردن یا تنظیم دقیق سوراخ های موجود برای بهبود دقت ابعاد و پایان سطح استفاده می شود. ویژگی های اصلی آن عبارتند از: مناسب برای ماشینکاری سوراخ های بزرگ و با دقت بالا معمولا برای قطعات مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به کنترل تحمل دقیق دارند، مانند بلوک های موتور و سیلندر های هیدرولیکی. می تواند با فرآیندهای دیگر مانند آسیاب و چرخش ترکیب شود تا نیازهای پیچیده تر ماشینکاری را برآورده کند. 5ماشین آلات تخلیه برق CNC (EDM) ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) از تخلیه الکتریکی پالس بین الکترود و قطعه کار برای حذف مواد استفاده می کند. >این برای مواد سخت برای ماشینکاری با روش های برش سنتی، مانند آلیاژ های کاربید و تیتانیوم مناسب است. >می تواند جزئیات دقیق و قالب های با دقت بالا مانند قالب های تزریقی و قطعات الکترونیکی دقیق را پردازش کند. > مناسب برای ماشینکاری بدون استرس بدون آسیب مکانیکی به سطح قطعه کار است. فرایندهای ماشینکاری CNC متنوع هستند، هر کدام دارای ویژگی های منحصر به فرد خود هستند، مناسب نیازهای مختلف ماشینکاری هستند. فرش، چرخش و حفاری رایج ترین فرآیندهای اساسی هستند، در حالی که EDM،برش لیزر، و برش جت آب برای ماشین آلات تخصصی و سازه های پیچیده مناسب است.انتخاب فرآیند ماشینکاری CNC مناسب نه تنها باعث بهبود بهره وری تولید می شود بلکه دقت و کیفیت قطعات را نیز تضمین می کند، با استانداردهای بالا تولید مدرن. مزایای انتخاب ماشین آلات CNC ماشینکاری CNC (کنترول عددی کامپیوتر) به یک فناوری اصلی در تولید مدرن تبدیل شده است. در مقایسه با روش های سنتی ماشینکاری دستی یا نیمه خودکار، ماشینکاری CNC به یک فناوری اصلی در تولید مدرن تبدیل شده است.ماشینکاری CNC دقت بیشتری را ارائه می دهد، کارایی و ثبات. مزایای اصلی انتخاب ماشینکاری CNC عبارتند از: دقت و ثبات بالا ماشینکاری CNC از برنامه های کامپیوتری برای کنترل حرکت ابزار استفاده می کند، اطمینان از ابعاد دقیق و شکل برای هر قطعه کار.ماشینکاری CNC می تواند به دقت سطح میکروم برسد و ثبات را در تولید انبوه تضمین کند، از بین بردن انحرافات محصول ناشی از خطای انسانی است. این مناسب برای ماشینکاری قطعات با الزامات تحمل بالا، مانند در صنایع مانند هوافضا، دستگاه های پزشکی و الکترونیک است.ماشینکاری چند محور (مانند CNC 5 محور) نیز می تواند برای دستیابی به هندسه های پیچیده استفاده شود، کاهش زمان تنظیم و بهبود دقت. بهبود بهره وری تولید ابزار ماشین CNC می تواند به طور مداوم کار کند، مداخله دستی را کاهش می دهد و بهره وری تولید را بهبود می بخشد. علاوه بر این، از طریق تغییر ابزار خودکار (ATC) و تکنولوژی ماشینکاری چند محور،ماشین های CNC می توانند چندین مرحله ماشینکاری را در یک تنظیم کامل انجام دهنداین امر باعث کاهش زمان تغییر ابزار و تنظیم ماشین می شود و در نتیجه تولید در هر واحد زمان افزایش می یابد.در مقایسه با ماشینکاری دستی سنتی، ماشین های CNC می توانند 24 ساعت در روز و 7 روز در روز کار کنند و هزینه های تولید را کاهش دهند. توانایی قوی برای پردازش قطعات پیچیده ماشینکاری CNC می تواند به راحتی قطعات را با هندسه های پیچیده و الزامات دقیق بالا اداره کند. ماشین آلات CNC چند محوری به ویژه می توانند ماشینکاری چند سطح را در یک عملیات کامل کنند.جلوگیری از انباشت اشتباهات ناشی از فشرده سازی مکرراین باعث می شود که آنها مناسب برای صنایع با نیازهای پیچیدگی بخش بالا، مانند هوافضا، دستگاه های پزشکی و تولید خودرو باشد.ساختارهای داخلی پیچیده، و سطوح منحنی، که با استفاده از فرآیندهای سنتی دشوار است. سازگاری با مواد مختلف ماشینکاری CNC برای طیف گسترده ای از مواد، از جمله فلزات (آلیاژ های آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، آلیاژ های تیتانیوم، مس، و غیره) ، پلاستیک (POM، ABS، نایلان، و غیره) ، مواد ترکیبی،و سرامیکاین اجازه می دهد تا ماشینکاری CNC نیازهای سناریوهای کاربردی متنوع را برآورده کند. علاوه بر این، ماشینکاری CNC همچنین می تواند مواد با قدرت بالا و سختی بالا را پردازش کند.مانند آلیاژ های تیتانیوم درجه هواپیما و فولاد ضد زنگ با قدرت بالا، که آن را برای تولید قطعات دقیق در صنایع مختلف از جمله الکترونیک، پزشکی و خودرو مناسب می کند. کاهش هزینه های تولید اگرچه ماشینکاری CNC نیاز به سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی در تجهیزات دارد، اما می تواند هزینه های واحد را در دراز مدت به طور قابل توجهی کاهش دهد.و ویژگی های صرفه جویی در نیروی کار باعث می شود ماشینکاری CNC برای تولید در مقیاس بزرگ اقتصادی تر باشد.

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-f7g8h9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1.5em 0; } .gtr-container-f7g8h9 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; text-align: left !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7g8h9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-f7g8h9 strong { color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } باتری‌ها در عملکرد اکثر دستگاه‌های الکترونیکی ضروری هستند و منبع تغذیه لازم را فراهم می‌کنند. در اتصال بین باتری‌ها و مدارها، فنر باتری یک جزء حیاتی است، اگرچه ممکن است از نظر بصری برجسته نباشد. عملکرد اصلی آن اطمینان از اتصال پایدار بین باتری و مدار است و در نتیجه جریان الکتریکی روان را تضمین می‌کند. در زیر یک معرفی دقیق از انتخاب مواد و فرآیندهای عملیات سطحی برای فنرهای باتری ارائه شده است. انتخاب مواد برنز فسفر: این رایج‌ترین ماده مورد استفاده برای فنرهای باتری است و به طور گسترده در انواع لوازم الکترونیکی مصرفی و محفظه‌های باتری استفاده می‌شود. برنز فسفر رسانایی الکتریکی و خاصیت ارتجاعی خوبی دارد و فشار تماس پایدار و دوام را فراهم می‌کند. علاوه بر این، مقاومت در برابر خوردگی آن عملکرد قابل اطمینان را در محیط‌های مختلف تضمین می‌کند. فولاد ضد زنگ: هنگامی که هزینه یک ملاحظه مهم است، فولاد ضد زنگ یک جایگزین اقتصادی است. این ماده دارای استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالایی است، اما رسانایی الکتریکی نسبتاً ضعیفی دارد. بنابراین، فنرهای باتری فولادی ضد زنگ معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که رسانایی الکتریکی یک نگرانی اصلی نیست. مس بریلیوم: برای کاربردهایی که به رسانایی الکتریکی و خاصیت ارتجاعی بالاتری نیاز دارند، مس بریلیوم یک انتخاب ایده‌آل است. این ماده نه تنها رسانایی الکتریکی عالی دارد، بلکه دارای مدول الاستیک و مقاومت در برابر خستگی خوبی نیز هست و آن را برای محصولات الکترونیکی رده بالا مناسب می‌کند. فولاد فنری 65Mn: در برخی از کاربردهای خاص، مانند سینک‌های حرارتی کارت گرافیک لپ‌تاپ، ممکن است از فولاد فنری 65Mn برای فنرهای باتری استفاده شود. این ماده دارای استحکام و خاصیت ارتجاعی بالایی است و عملکرد پایداری را تحت بارهای قابل توجه حفظ می‌کند. برنج: برنج ماده دیگری است که معمولاً برای فنرهای باتری استفاده می‌شود و رسانایی الکتریکی و ماشین‌کاری خوبی را ارائه می‌دهد. این ماده معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شود که هم هزینه و هم رسانایی الکتریکی از اهمیت بالایی برخوردار هستند. عملیات سطحی آبکاری نیکل: آبکاری نیکل یک روش عملیات سطحی رایج است که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش فنرهای باتری را افزایش می‌دهد. لایه نیکل همچنین رسانایی الکتریکی را بهبود می‌بخشد و تماس خوبی بین فنر باتری و باتری را تضمین می‌کند. آبکاری نقره: آبکاری نقره می‌تواند رسانایی الکتریکی و مقاومت در برابر اکسیداسیون فنرهای باتری را بیشتر بهبود بخشد. نقره رسانایی الکتریکی عالی دارد، مقاومت تماس را کاهش می‌دهد و انتقال جریان پایدار را تضمین می‌کند. با این حال، هزینه آبکاری نقره نسبتاً بالا است، معمولاً در موقعیت‌هایی استفاده می‌شود که رسانایی الکتریکی بالایی مورد نیاز است. آبکاری طلا: برای محصولات رده بالا، آبکاری طلا یک عملیات سطحی ایده‌آل است. طلا رسانایی الکتریکی و مقاومت در برابر اکسیداسیون استثنایی دارد و عملکرد الکتریکی پایدار طولانی‌مدت را فراهم می‌کند. لایه طلا همچنین از اکسیداسیون و خوردگی جلوگیری می‌کند و عمر مفید فنر باتری را افزایش می‌دهد. روندهای آینده با تکامل مداوم محصولات الکترونیکی به سمت مینیاتوری‌سازی و عملکرد بالاتر، طراحی و ساخت فنرهای باتری نیز در حال پیشرفت است. در آینده، ممکن است ظهور مواد با عملکرد بالاتر و فناوری‌های عملیات سطحی پیشرفته‌تری برای پاسخگویی به الزامات عملکرد بالاتر و محیط‌های کاربردی پیچیده‌تر وجود داشته باشد. به عنوان مثال، استفاده از مواد نانو می‌تواند رسانایی الکتریکی و خواص مکانیکی فنرهای باتری را بیشتر افزایش دهد، در حالی که فرآیندهای عملیات سطحی سازگار با محیط زیست بیشتر بر کاهش اثرات زیست محیطی تمرکز خواهند کرد. علاوه بر این، با گسترش دستگاه‌های الکترونیکی هوشمند، طراحی فنرهای باتری به طور فزاینده‌ای بر هوش و یکپارچه‌سازی برای دستیابی به تجربیات کاربری بهتر و عملکرد سیستم بالاتر تأکید خواهد کرد.

.gtr-container-ab1c2d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-intro-text { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-section { margin-bottom: 30px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-subheading { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 15px; margin-bottom: 5px; text-align: left; color: #555; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-list-item { font-size: 14px; margin-bottom: 5px; padding-left: 20px; position: relative; text-align: left; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-list-item::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 5px !important; color: #0056b3; font-weight: bold; } .gtr-container-ab1c2d p { text-align: left !important; font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-ab1c2d { padding: 25px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-title { font-size: 18px; } } مشکلات رایج و راه حل ها در فرآیند پوشش UV در طول فرآیند پوشش، اغلب مشکلات زیادی در فرآیند پوشش UV وجود دارد. در زیر لیستی از این مشکلات به همراه بحث در مورد چگونگی حل آنها آمده است: پدیده حفره دار شدن علل: الف. جوهر کریستالیزه شده است. ب. کشش سطحی بالا، خیس شدن ضعیف لایه جوهر. راه حل ها: الف. 5٪ اسید لاکتیک به ورنی UV اضافه کنید تا فیلم کریستالی شده شکسته شود یا کیفیت روغن را از بین ببرید یا یک عملیات زبر انجام دهید. ب. با افزودن مواد فعال کننده سطح یا حلال هایی با کشش سطحی کمتر، کشش سطحی را کاهش دهید. پدیده رگه رگه شدن و چروک شدن علل: الف. ورنی UV خیلی ضخیم است، استفاده بیش از حد، عمدتاً در پوشش غلتکی رخ می دهد. راه حل ها: الف. با افزودن مقدار مناسب حلال الکل برای رقیق کردن آن، ویسکوزیته ورنی UV را کاهش دهید. پدیده حباب زدن علل: الف. کیفیت پایین ورنی UV، که حاوی حباب است، اغلب در پوشش صفحه رخ می دهد. راه حل ها: الف. به ورنی UV با کیفیت بالا بروید یا قبل از استفاده بگذارید مدتی بماند. پدیده پوست پرتقالی علل: الف. ویسکوزیته بالای ورنی UV، تراز شدن ضعیف. ب. غلتک پوشش خیلی درشت و صاف نیست، با استفاده بیش از حد. ج. فشار ناهموار. راه حل ها: الف. با افزودن عوامل تراز کننده و حلال های مناسب، ویسکوزیته را کاهش دهید. ب. یک غلتک پوشش ظریف تر انتخاب کنید و مقدار استفاده را کاهش دهید. ج. فشار را تنظیم کنید. پدیده چسبندگی علل: الف. شدت نور ماوراء بنفش ناکافی یا سرعت دستگاه خیلی زیاد. ب. ورنی UV برای مدت طولانی ذخیره شده است. ج. افزودن بیش از حد رقیق کننده های غیر واکنشی. راه حل ها: الف. هنگامی که سرعت پخت کمتر از 0.5 ثانیه است، توان نور ماوراء بنفش باید کمتر از 120 وات بر سانتی متر نباشد. ب. مقدار مشخصی از شتاب دهنده پخت ورنی UV اضافه کنید یا ورنی را جایگزین کنید. ج. به استفاده منطقی از رقیق کننده ها توجه کنید. چسبندگی ضعیف، عدم توانایی در پوشش یا پدیده لکه لکه شدن علل: الف. روغن کریستالی شده یا پودر اسپری روی سطح مواد چاپ شده، ب. جوهر بیش از حد و روغن خشک کن در جوهر پایه آب. ج. ویسکوزیته خیلی کم ورنی UV یا پوشش خیلی نازک. د. یک غلتک آنیلوکس خیلی خوب. ه. شرایط پخت UV نامناسب. و. چسبندگی ضعیف خود ورنی UV و چسبندگی ضعیف مواد چاپ شده. راه حل ها: الف. لایه کریستالی شده را از بین ببرید، عملیات زبر انجام دهید یا 5٪ اسید لاکتیک اضافه کنید. ب. مواد کمکی جوهر را انتخاب کنید که با پارامترهای فرآیند روغن UV مطابقت داشته باشد، یا با یک پارچه پاک کنید. ج. از ورنی UV با ویسکوزیته بالا استفاده کنید و مقدار استفاده را افزایش دهید. د. غلتک آنیلوکس را که با ورنی UV مطابقت دارد، جایگزین کنید. ه. بررسی کنید که آیا لوله لامپ جیوه ماوراء بنفش قدیمی شده است یا خیر، یا اینکه سرعت دستگاه مناسب نیست، و شرایط خشک کردن مناسب را انتخاب کنید. و. یک پرایمر اعمال کنید یا با ورنی UV مخصوص جایگزین کنید یا موادی با خواص سطحی خوب انتخاب کنید. عدم درخشندگی و روشنایی علل: الف. ویسکوزیته خیلی کم ورنی UV، پوشش خیلی نازک، استفاده ناهموار. ب. مواد چاپ خشن با جذب قوی. ج. یک غلتک آنیلوکس خیلی خوب، تامین روغن خیلی کم. د. رقیق شدن بیش از حد با حلال های غیر واکنشی. راه حل ها: الف. به طور مناسب ویسکوزیته و مقدار استفاده از ورنی UV را افزایش دهید، مکانیسم استفاده را تنظیم کنید تا از استفاده یکنواخت اطمینان حاصل شود. ب. موادی با جذب ضعیف انتخاب کنید، یا ابتدا یک پرایمر اعمال کنید. ج. غلتک آنیلوکس را برای بهبود تامین روغن افزایش دهید. د. افزودن رقیق کننده های غیر واکنشی مانند اتانول را کاهش دهید. پدیده لکه سفید و سوراخ سوزنی علل: الف. استفاده خیلی نازک یا یک غلتک آنیلوکس خیلی خوب. ب. انتخاب نامناسب رقیق کننده ها. ج. گرد و غبار سطحی بیش از حد یا ذرات پودر اسپری درشت. راه حل ها: الف. غلتک های آنیلوکس مناسب را انتخاب کنید و ضخامت پوشش را افزایش دهید. ب. مقدار کمی عامل صاف کننده اضافه کنید و از رقیق کننده های واکنشی که در واکنش شرکت می کنند استفاده کنید. ج. تمیزی سطح و تمیزی محیط را حفظ کنید، پودر اسپری نکنید یا پودر کمتری اسپری کنید یا پودر اسپری با کیفیت بالا انتخاب کنید. بوی باقیمانده قوی علل: الف. خشک شدن ناقص، مانند شدت نور ناکافی یا رقیق کننده های غیر واکنشی بیش از حد. ب. توانایی تداخل آنتی اکسیدانی ضعیف. راه حل ها: الف. از پخت و خشک شدن کامل اطمینان حاصل کنید، قدرت منبع نور و سرعت دستگاه مناسب را انتخاب کنید، از استفاده از رقیق کننده های غیر واکنشی خودداری کنید یا از آن اجتناب کنید. ب. سیستم تهویه و اگزوز را تقویت کنید. پدیده غلیظ شدن یا ژله ای شدن ورنی UV علل: الف. زمان نگهداری بیش از حد. ب. عدم اجتناب از نور در هنگام نگهداری. ج. دمای نگهداری خیلی زیاد است. راه حل ها: الف. در مدت زمان مشخص شده استفاده کنید، معمولاً 6 ماه. ب. به شدت به روشی که از نور اجتناب می کند، ذخیره کنید. ج. دمای نگهداری باید در حدود 5 درجه سانتیگراد تا 25 درجه سانتیگراد کنترل شود. پخت UV و ترکیدن خودکار علل: الف. پس از اینکه دمای سطح خیلی زیاد شد، واکنش پلیمریزاسیون ادامه می یابد. راه حل ها: الف. اگر دمای سطح خیلی زیاد است، فاصله بین لوله لامپ و سطح جسمی که روشن می شود را افزایش دهید و از هوای سرد یا یک پرس غلتکی سرد استفاده کنید.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-left: 0; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #333; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-list-heading { font-weight: bold; font-size: 14px; display: inline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 16px; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { margin-bottom: 10px; } } رنگ UV و رنگ PU رنگ UV به نوعی از رنگ اشاره دارد که از فناوری پخت با نور ماوراء بنفش استفاده می کند. این نوع رنگ باید به مدت 2 ثانیه در معرض نور ماوراء بنفش در تجهیزات تخصصی قرار گیرد تا کاملاً پخته شود. پس از پخت، سطح رنگ UV دارای درجه خاصی از سختی و مقاومت در برابر سایش است، با سختی 4H در واحد سطح. از سوی دیگر، رنگ PU از رنگ پلی اورتان استفاده می کند. تفاوت های اصلی بین این دو به شرح زیر است: 1، روش های پردازش متفاوت. فرآیند پخت نوری که توسط رنگ UV استفاده می شود، در حین استفاده عاری از آلودگی است و آن را سازگارتر با محیط زیست نسبت به رنگ PU می کند. از منظر پردازش کارخانه، برای سلامت کارگران و محیط زیست مفید است. از منظر تولید، این یک محصول جدیدتر و پیشرفته تر است. با این حال، برای مصرف کنندگان، حلال های موجود در سطح رنگ در طول فرآیند پردازش تبخیر شده اند، بنابراین چه رنگ UV تولید شده با استفاده از فرآیند پخت نوری و چه رنگ PU تولید شده با استفاده از روش های سنتی، هیچ خطر آلودگی برای کاربر ایجاد نمی کند. از نظر فرآیند، رنگ UV براقیت بهتری دارد. 2، از نظر استفاده، سختی و مقاومت در برابر سایش رنگ UV نسبت به رنگ PU برتر است.

.gtr-container-j8k2l7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j8k2l7__title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-j8k2l7__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; padding-left: 0; padding-right: 0; } .gtr-container-j8k2l7__list { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 15px; margin-top: 0; } .gtr-container-j8k2l7__list-item { position: relative !important; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-j8k2l7__list-item::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-j8k2l7 img { vertical-align: middle; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j8k2l7 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-j8k2l7__title { font-size: 20px; } } اصول اساسی طراحی قطعات الکتروپلاستیک ((پلاستیک آبی) قطعات الکتروپلاستی دارای بسیاری از الزامات طراحی خاص در فرآیند طراحی هستند که می توانند به شرح زیر خلاصه شوند: The substrate is best made of ABS material, به عنوان ABS has good adhesion of the coating after electroplating, و همچنین نسبتا ارزان است. کیفیت سطحی قطعه پلاستیکی باید بسیار خوب باشد، زیرا الکتروپلاستی نمی تواند برخی از نقایص تولید شده از قالب گذاری تزریق را پوشش دهد و اغلب این نقایص را آشکارتر می کند. در هنگام طراحی ساختار، چندین نکته وجود دارد که باید از نظر مناسب بودن ظاهر برای درمان الکتروپیلاسی توجه شود: پروتوژن های سطحی باید بین 0.1 تا 0.15mm/cm کنترل شوند و از لبه های تیز باید تا حد ممکن اجتناب شود. اگر طرحی با سوراخ های کور وجود داشته باشد، عمق سوراخ کور نباید بیش از نصف قطر سوراخ باشد، و هیچ گونه تقاضای زیادی در مورد رنگ پایین سوراخ نداشته باشید. ضخامت مناسب دیوار باید برای جلوگیری از تغییر شکل استفاده شود، ترجیحا بین 1.5mm و 4mm.ساختارهای تقویت شده باید در موقعیت های مربوطه اضافه شوند تا اطمینان حاصل شود که تغییر شکل در طول گالروپلاستی در محدوده قابل کنترل است. در طراحی، نیازهای فرآیند الکتروپلاستی باید در نظر گرفته شود.در شرایط آویزاناگر ساختار معقول نباشد، اجتناب از تغییر شکل دشوار است.به همین دلیل،در طراحی قطعه پلاستیکی باید به موقعیت دهان آب توجه شود.و باید موقعیت های مناسب آویزان برای جلوگیری از آسیب به سطح مورد نیاز هنگام آویزان وجود داشته باشدهمانطور که در شکل زیر نشان داده شده، سوراخ مربع در وسط به طور خاص برای آویزان طراحی شده است. علاوه بر این، بهتر است که در قسمت پلاستیکی، ورودی فلزی نداشته باشیم، زیرا ضریب های انبساط حرارتی بین دو ماده متفاوت است.محلول الکترواستات می تواند به شکاف ها نفوذ کندکه باعث تاثیرات خاصی بر ساختار قطعات پلاستیکی می شود.

.gtr-container-a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; } .gtr-container-a1b2c3 p { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3 { padding: 20px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } در طراحی محصول، دکمه‌ها نقش حیاتی ایفا می‌کنند؛ آن‌ها نه تنها یک واسطه ضروری برای تعامل کاربر با محصول هستند، بلکه مستقیماً بر تجربه کاربری نیز تأثیر می‌گذارند. در زیر، برخی از موارد طراحی دکمه که در طراحی محصول پلاستیکی با آن مواجه شده‌ایم، همراه با برخی ملاحظات طراحی، در حالی که فلسفه WELTECHNO (فناوری ویله) را ادغام می‌کنیم، آورده شده است.

     در طراحی محصول،دکمه ها نقش اساسی ای دارند؛ آنها نه تنها یک وسیله ضروری برای تعامل کاربر با محصول هستند، بلکه به طور مستقیم بر تجربه کاربر تأثیر می گذارند.در زیر برخی از موارد طراحی دکمه است که ما در طراحی محصولات پلاستیکی روبرو شده اند،همراه با برخی ملاحظات طراحی،در حالی که فلسفه WELTECHNO ((Weile Technology را ادغام می کند.

      در طراحی محصول،دکمه ها نقش اساسی ای دارند؛ آنها نه تنها یک وسیله ضروری برای تعامل کاربر با محصول هستند، بلکه به طور مستقیم بر تجربه کاربر تأثیر می گذارند.در زیر برخی از موارد طراحی دکمه است که ما در طراحی محصولات پلاستیکی روبرو شده اند،همراه با برخی ملاحظات طراحی،در حالی که فلسفه WELTECHNO را ادغام می کند. • طبقه بندی دکمه های پلاستیکی: •دکمه های کانتیلیور: برای حفظ دکمه توسط یک کانتیلیور ثابت می شوند، مناسب برای سناریوهای نیاز به یک ضربه بزرگتر و احساس لمس خوب است. •دکمه های سیساو:اغلب در جفت وجود دارند،به یک اصل مشابه سیساو کار می کنند،به وسیله چرخش در اطراف ستون برجسته در وسط دکمه فعال می شوند.مناسب برای طرح هایی با محدودیت های فضایی. •دکمه های تزئینی:دکمه ها بین پوشش بالا و بخش های تزئینی قرار دارند که برای محصولاتی که نیاز به طراحی زیبایی شناسی و یکپارچه دارند مناسب است. •مواد و فرایندهای تولید: •دکمه های "P+R":ساخت پلاستیکی + لاستیکی،که در آن مواد کلیدپوش پلاستیکی و مواد لاستیکی نرم لاستیکی هستند،مناسب برای سناریوهای مورد نیاز لمس نرم و کمر بندی خوب است. •دکمه های IMD+R:دکوراسیون در قالب (IMD) تکنولوژی قالب گذاری تزریقی،با یک فیلم شفاف سخت شده در سطح،یک لایه الگوی چاپ شده در وسط،و یک لایه پلاستیکی در پشت،مناسب برای محصولاتی که نیاز به مقاومت در برابر اصطکاک و حفظ رنگ های روشن در طول زمان دارند. • ملاحظات طراحی: • اندازه دکمه و فاصله نسبی:بر اساس ارگونومی، فاصله مرکزی دکمه های عمودی باید ≥9.0mm و فاصله مرکزی دکمه های افقی باید ≥13.0mm باشد.با حداقل اندازه دکمه های کاربردی که معمولاً استفاده می شوند 3 باشد.0×3.0 میلی متر • فاصله طراحی بین دکمه ها و پایه: باید فاصله مناسب بر اساس مواد و فرآیندهای تولید باقی بماند تا اطمینان حاصل شود که دکمه آزادانه حرکت می کند و به آرامی بازگشت می کند. • ارتفاع دکمه هایی که از پانل بیرون می آیند: ارتفاع دکمه های معمولی که از پانل بیرون می آیند معمولاً 1.20-1.40 میلی متر است و برای دکمه هایی که منحنی سطح بیشتری دارند،ارتفاع از پایین ترین نقطه تا پانل به طور کلی 0 است.80-1.20 میلیمتر       ادغام فلسفه WELTECHNO در طراحی به این معنی است که وقتی ما دکمه های پلاستیکی را طراحی می کنیم، ما نه تنها بر روی عملکرد و زیبایی شناسی تمرکز می کنیم، بلکه بر روی نوآوری، دوام،و دوستانه بودن با محیط زیستما متعهد به ایجاد دکمه های پلاستیکی هستیم که هم ارگونومیک هستند و هم بسیار با دوام از طریق تکنولوژی پیشرفته و مواد،در حالی که کاهش تاثیرات زیست محیطی و دستیابی به توسعه پایداربا استفاده از این فلسفه طراحی،ما امیدواریم که محصولات عملی و زیبایی شناختی را به مشتریان ارائه دهیم که تجربه کاربر را بهبود می بخشد و در عین حال به حفاظت از محیط زیست کمک می کند.

.gtr-container-p9s7x2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9s7x2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p9s7x2 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-heading-level1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 20px !important; margin-top: 0.2em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul li::before { content: "•" !important; color: #666; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 2em; border: 1px solid #ccc !important; } .gtr-container-p9s7x2 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; } .gtr-container-p9s7x2 table, .gtr-container-p9s7x2 th, .gtr-container-p9s7x2 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-p9s7x2 thead th, .gtr-container-p9s7x2 thead td { background-color: #f0f0f0 !important; font-weight: bold !important; color: #333 !important; } .gtr-container-p9s7x2 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-section { margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9s7x2 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p9s7x2 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-p9s7x2 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { padding-left: 20px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; } .gtr-container-p9s7x2 table { min-width: auto; } } در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی، کنترل ابعاد یک عامل کلیدی در اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول است، در حالی که کنترل هزینه یک جنبه مهم برای حفظ رقابت پذیری شرکت است. به عنوان یک تولید کننده قطعات پلاستیکی، WELTECHNO کنترل ابعاد و بهینه سازی هزینه را از طریق جنبه های زیر به دست خواهد آورد: طراحی ساختاری قطعه: طراحی ساده شده: با ساده سازی ساختار قطعه و کاهش اشکال و ویژگی های هندسی پیچیده، می توان دشواری و هزینه ساخت قالب را کاهش داد و در عین حال فرآیند قالب گیری را ساده کرد تا انحرافات ابعادی به حداقل برسد. تخصیص تحمل منطقی: در مرحله طراحی، تلرانس ها بر اساس الزامات عملکردی قطعه به طور منطقی تخصیص داده می شوند. ابعاد کلیدی به شدت کنترل می شوند، در حالی که ابعاد غیر بحرانی را می توان به طور مناسب شل کرد تا بین هزینه و کیفیت تعادل برقرار شود. انتخاب مواد: کنترل نرخ انقباض: مواد پلاستیکی را با نرخ انقباض پایدار انتخاب کنید تا تغییرات ابعادی پس از قالب گیری کاهش یابد و پایداری ابعادی بهبود یابد. تجزیه و تحلیل هزینه-فایده: موادی را با بالاترین نسبت هزینه-فایده که الزامات عملکردی را برآورده می کنند، انتخاب کنید تا هزینه های مواد را کنترل کنید. طراحی قالب: قالب های با دقت بالا: از تکنیک های ساخت قالب با دقت بالا، مانند ماشینکاری CNC و EDM، برای اطمینان از دقت قالب استفاده کنید، در نتیجه ابعاد قطعات را کنترل کنید. قالب های چند حفره ای: قالب های چند حفره ای را طراحی کنید تا راندمان تولید را افزایش دهید، هزینه هر قطعه را کاهش دهید و با تکرار حفره های قالب ثابت، از سازگاری ابعادی اطمینان حاصل کنید. کنترل قالب گیری: کنترل دما: دمای قالب و مواد را به طور دقیق کنترل کنید تا انحرافات ابعادی ناشی از تغییرات دما کاهش یابد. کنترل فشار: فشار تزریق و فشار نگهدارنده را به طور منطقی تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور کامل در قالب پر شده اند و تغییرات ابعادی ناشی از انقباض کاهش می یابد. سیستم خنک کننده: یک سیستم خنک کننده موثر طراحی کنید تا از خنک شدن یکنواخت قطعات اطمینان حاصل شود و انحرافات ابعادی ناشی از خنک شدن ناهموار کاهش یابد. نظارت بر فرآیند و کنترل کیفیت: نظارت در زمان واقعی: نظارت در زمان واقعی را در طول فرآیند تولید اجرا کنید، مانند استفاده از سنسورها برای نظارت بر دمای قالب و فشار، برای اطمینان از پایداری شرایط قالب گیری. بازرسی خودکار: از تجهیزات بازرسی کیفیت خودکار، مانند CMM، برای تشخیص سریع و دقیق ابعاد قطعات استفاده کنید و به سرعت انحرافات را شناسایی و اصلاح کنید. مدیریت هزینه: بهبود راندمان تولید: با بهینه سازی فرآیندهای تولید و کاهش زمان خرابی، راندمان تولید را بهبود بخشید، در نتیجه هزینه های واحد را کاهش دهید. استفاده از مواد: استفاده از مواد را بهینه کنید تا ضایعات و اتلاف مواد کاهش یابد، در نتیجه هزینه های مواد کاهش یابد. مشارکت های بلندمدت: مشارکت های بلندمدت با تامین کنندگان ایجاد کنید تا قیمت های مواد مطلوب تر و خدمات بهتری دریافت کنید. بهبود مستمر: حلقه بازخورد: یک حلقه بازخورد از تولید تا بازرسی کیفیت ایجاد کنید، به طور مداوم داده ها را جمع آوری کنید، مشکلات را تجزیه و تحلیل کنید و به طور مداوم فرآیند تولید را بهبود بخشید. به روز رسانی فناوری: در فناوری ها و تجهیزات جدید سرمایه گذاری کنید تا راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشید و در عین حال هزینه ها را کاهش دهید. از طریق اقدامات فوق، WELTECHNO می تواند کنترل دقیقی بر ابعاد قطعات پلاستیکی داشته باشد و در عین حال هزینه ها را به طور موثر مدیریت کرده و رقابت پذیری بازار را حفظ کند. درجه های تحمل ابعاد برای محصولات پلاستیکی اندازه اسمی درجه های تحمل 1 2 3 4 5 6 7 8 مقادیر تحمل -3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 >3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 >6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 >10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 >14-18 0.08 0.1 0.12 0.2 0.26 0.4 0.48 0.8 >18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88 >24-30 0.1 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 >30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0 >40-50 0.12 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.8 1.2 >50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4 >65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1 1.6 >80-100 0.16 0.22 0.3 0.44 0.6 0.88 1.2 1.8 >100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0 >120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2 >140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4 >160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7 >180-200 0.37 0.5 0.74 1 1.5 2 3 >200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3 >225-250 0.45 0.62 0.9 1.2 1.8 2.4 3.6 >250-280 0.5 0.68 1 1.3 2 2.6 4 >280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4 >315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8 >355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2 >400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 >450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4 یادداشت ها: این استاندارد درجه های دقت را به 8 سطح، از 1 تا 8 تقسیم می کند. این استاندارد فقط تلرانس ها را مشخص می کند و انحرافات بالایی و پایینی اندازه اساسی را می توان در صورت نیاز تخصیص داد. برای ابعادی که تلرانس مشخصی ندارند، توصیه می شود از تلرانس درجه 8 این استاندارد استفاده شود. دمای اندازه گیری استاندارد 18-22 درجه سانتیگراد با رطوبت نسبی 60٪ -70٪ است (اندازه گیری ها 24 ساعت پس از تشکیل محصول انجام می شود).

.gtr-container-h9k2m7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-h9k2m7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-h9k2m7 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-h9k2m7 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-h9k2m7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 2em; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-h9k2m7 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-h9k2m7 th, .gtr-container-h9k2m7 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: center !important; vertical-align: middle !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-h9k2m7 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-h9k2m7 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-h9k2m7 table { min-width: auto; width: auto; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { display: flex; justify-content: center; } } سختی اندازه گیری مقاومت یک ماده در برابر تغییر شکل محلی، به ویژه تغییر شکل پلاستیکی، شکاف یا خراش است و شاخص نرم یا سختی ماده است.روش های اندازه گیری سختی عمدتا شامل شکاف استاز جمله آنها، HRC، HV و HB سه شاخص سختی رایج هستند که نشان دهنده سختی راکول در مقیاس C، سختی ویکرز و سختی بریل هستند.به ترتیبدر اینجا مقدمه ای از این سه نوع سختی، سناریوهای کاربرد آنها و رابطه آنها با مقاومت کششی ارائه شده است: 1. HRC (مقياس سختي Rockwell C) تعریف: در آزمایش سختی راکول، یک داخل مخروط الماس برای اندازه گیری عمق تغییر شکل پلاستیکی سوراخ برای تعیین ارزش سختی استفاده می شود. سناریوی کاربرد: عمدتا برای اندازه گیری مواد سخت مانند فولاد گرمایی، فولاد لوله، فولاد ابزار و غیره استفاده می شود. رابطه با قدرت کشش: هنگامی که سختی فولاد کمتر از 500HB است، قدرت کشش مستقیما متناسب با سختی است، یعنی [text{Tensile Strength(kg/mm2)}=3.2timestext{HRC}. 2HV (سختی ویکرز) تعریف: سختی ویکرز از یک هاردر اهرام مربع الماس با زاویه نسبتی چهره 136 ° استفاده می کند، با فشار دادن به سطح مواد با یک نیروی آزمایش مشخص شده،و ارزش سختی توسط فشار متوسط بر روی سطح واحد از سوراخ هرم مربع نشان داده می شود. سناریوی کاربرد: مناسب برای اندازه گیری مواد مختلف، به ویژه مواد نازک تر و لایه های سخت کننده سطح، مانند لایه های کربوریزه و نایتریزه. رابطه با قدرت کششی: رابطه معینی بین ارزش سختی و قدرت کششی وجود دارد، اما این رابطه در همه سناریوها معتبر نیست.به خصوص در شرایط مختلف درمان حرارتی. 3. HB (سختی برینل) تعریف: سختی برینل از یک توپ فولادی سخت شده یا توپ کاربید وولفستم قطر معینی برای فشار به سطح فلز مورد آزمایش با یک بار آزمایش معین استفاده می کند.اندازه گیری قطر شکاف روی سطح، و محاسبه نسبت سطح کروی شکاف به بار. سناریوی کاربرد: به طور کلی زمانی استفاده می شود که ماده نرم تر باشد، مانند فلزات غیر فلزی، فولاد قبل از درمان حرارتی، یا فولاد پس از گرم کردن. رابطه با قدرت کشش: هنگامی که سختی فولاد کمتر از 500HB است، قدرت کشش مستقیما متناسب با سختی است، یعنی[text{Tensile Strength(kg/mm2)}=frac{1}{3}timestext{HB}]. رابطه میان سختی و قدرت کششی رابطه تقریبی بین مقادیر سختی و مقادیر مقاومت کششی وجود دارد.این به این دلیل است که ارزش سختی توسط مقاومت اولیه تغییر شکل پلاستیکی و مقاومت تغییر شکل پلاستیکی مداوم تعیین می شودهرچه قدرت ماده بیشتر باشد، مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیکی بیشتر است و ارزش سختی بالاتر است.این رابطه ممکن است در شرایط مختلف درمان گرما متفاوت باشد.، به ویژه در حالت دمای پایین، که در آن توزیع مقادیر مقاومت کششی بسیار پراکنده است، که تعیین دقیق آن را دشوار می کند. به طور خلاصه، HRC، HV و HB سه روش رایج برای اندازه گیری سختی مواد هستند که هر کدام برای مواد و سناریوهای مختلف قابل استفاده هستند.و آنها رابطه خاصی با مقاومت کششی مواد دارنددر کاربردهای عملی، روش آزمایش سختی مناسب باید بر اساس ویژگی های مواد و الزامات آزمایش انتخاب شود. نمودار مقایسه سختی قدرت کششی N/mm2 سختی ویکرز سختی برینل سختی راکول Rm HV HB HRC 250 80 76 270 85 80.7 285 90 85.2 305 95 90.2 320 100 95 335 105 99.8 350 110 105 370 115 109 380 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 490 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 8350 260 247 24 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 15557 480 -456 47 1595 490 - 466 48.4 1630 500 -۴۷۵ 49.1 1665 510 -485 49.8 1700 520 -494 50.5 1740 530 -504 51.1 1775 540 -۵۱۳ 51.7 1810 550 -523 52.3 1845 560 - 532 53 1880 570 -۵۴۲ 53.6 1920 580 -551 54.1 1955 590 - 561 54.7 1995 600 -570 55.2 2030 610 -580 55.7 2070 620 -589 56.3 2105 630 -599 56.8 2145 640 -608 57.3 2180 650 -618 57.8 660 58.3 670 58.8 680 59.2 690 59.7 700 60.1 720 61 740 61.8 760 62.5 780 63.3 800 64 820 64.7 840 65.3 860 65.9 880 66.4 900 67 920 67.5 940 68