مسائل و راه حل های رایج در فرآیند پوشش UV

مسائل و راه حل های رایج در فرآیند پوشش UV

در طول فرآیند پوشش،اغلب مشکلات زیادی با فرآیند پوشش UV وجود دارد.در زیر لیستی از این مشکلات همراه با بحث در مورد چگونگی حل آنها وجود دارد:

پدیده حفره

علل:

a. جوهر به کریستالیزه شدن مبتلا شده است.

b. تنش سطح بالا، خیس شدن ضعیف لایه جوهر.

راه حل ها:

a.برای شکستن فیلم کریستالیزه یا حذف کیفیت روغن یا انجام یک درمان خشن، 5٪ اسید لاکتیک به لاک UV اضافه شود.

ب.کم کردن تنش سطحی با اضافه کردن سطح فعال یا حلال با تنش سطحی پایین تر.

پدیدۀ ریزش و چین و چروک

علل:

a.الک UV بیش از حد ضخیم است،استفاده بیش از حد،به طور عمده در پوشش های رول رخ می دهد.

راه حل ها:

a.سفتی لاک UV را با اضافه کردن مقدار مناسب محلول الکل برای رقیق کردن آن کاهش دهید.

پدیده حباب زدن

علل:

a.کیفیت ضعیف لاک UV،که حاوی حباب است،که اغلب در پوشش صفحه نمایش رخ می دهد.

راه حل ها:

a. قبل از استفاده به لاک UV با کیفیت بالا تغییر دهید یا بگذارید برای مدتی باقی بماند.

پدیده پوست پرتقال

علل:

a.لچک بالا از لاک UV، تراز ضعیف.

b.رولر پوشش بیش از حد خشن است و صاف نیست،با استفاده بیش از حد.

c. فشار نابرابر.

راه حل ها:

a.از طریق اضافه کردن عوامل تساوی و حلال های مناسب، لزگی را کاهش دهید.

b.یک رولر پوشش باریک تر را انتخاب کنید و مقدار استفاده را کاهش دهید.

c. فشار را تنظیم کنید.

پدیده چسبنده

علل:

a. شدت نور ماوراء بنفش ناکافی یا سرعت ماشین بسیار سریع.

b.لکه UV برای مدت طولانی نگهداری شده است.

ج. اضافه کردن بیش از حد خفیف کننده های غیر واکنش پذیر.

راه حل ها:

a.وقتی سرعت خشک شدن کمتر از 0.5 ثانیه باشد،قدرت نور ماوراء بنفش نباید کمتر از 120 وات/سم باشد.

ب.مقدار معینی از شتاب دهنده ضدآفتاب لاک UV را اضافه کنید یا لاک را جایگزین کنید.

ج.به استفاده معقول از رقیق کننده ها توجه کنید.

فشرده بودن چسبندگی، ناتوانی در پوشش یا پدیده لکه دار شدن

علل:

a. روغن کریستالیزه شده یا پودر اسپری روی سطح مواد چاپی

b.حبر بیش از حد و روغن خشک کن در جوهر آب.

c.بسیار کم لزگی لاک UV یا پوشش بسیار نازک.

d.به اندازه ي کافي خوب است.

e.شرایط مناسب برای سفت شدن UV.

چسبندگی ضعیف لاک UV و چسبندگی ضعیف مواد چاپی.

راه حل ها:

a. لایه کریستالیزه شده را حذف کنید، درمان خشن کردن را انجام دهید یا 5٪ اسید لاکتیک اضافه کنید.

ب.معاونات جوهر را انتخاب کنید که با پارامترهای فرآیند روغن UV مطابقت داشته باشند،یا با یک پارچه پاک کنید.

ج.از لاک UV با لزگی بالا استفاده کنید و مقدار استفاده را افزایش دهید.

د. رولر آنیلوکس را که با لاک UV مطابقت دارد جایگزین کنید.

e.بررسی کنید که آیا لوله لامپ جیوه ی ماوراء بنفش پیر شده است یا سرعت ماشین مناسب نیست و شرایط خشک کردن مناسب را انتخاب کنید.

f.پایمر را استفاده کنید یا آن را با ورنیک UV خاص جایگزین کنید یا مواد دارای خواص سطح خوبی را انتخاب کنید.

عدم درخشش و روشنایی

علل:

a.بسیار کم لزگی لاک UV، پوشش بسیار نازک، کاربرد نامناسب.

b. مواد چاپی خام با جذب قوی.

c. یک رول آنیلوکس خیلی نازک، منابع روغن خیلی کم.

د.دقیق کردن بیش از حد با حلال های غیر واکنش پذیر.

راه حل ها:

a. به طور مناسب لزگی و مقدار استفاده از لاک UV را افزایش دهید، مکانیسم استفاده را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که استفاده یکنواخت است.

ب. مواد با جذب ضعیف را انتخاب کنید، یا ابتدا یک پرایمر را اعمال کنید.

c. افزایش رول آنیلوکس برای بهبود عرضه روغن.

د.حداقل اضافه کردن مخلوط کننده های غیر واکنش پذیر مانند اتانول.

پديده لکه سفيد و سوراخ سوزن

علل:

a.استفاده بسیار نازک یا بسیار نازک از یک رول آنیلوکس.

انتخاب نامناسب مواد رقیق کننده

c. گرد و غبار بیش از حد سطح یا ذرات پودر اسپری خشن.

راه حل ها:

a. انتخاب رول های مناسب آنیلوکس و افزایش ضخامت پوشش.

b. مقدار کمی از عامل صاف کننده را اضافه کنید و از خفیف کننده های واکنش پذیر که در واکنش شرکت می کنند استفاده کنید.

ج.پاکسازی سطح و پاکسازی محیط زیست را حفظ کنید،پودر اسپری نکنید یا پودر کمتری اسپری کنید یا پودر اسپری با کیفیت بالا را انتخاب کنید.

بوی باقیمانده قوی

علل:

a. خشک کردن ناقص، مانند شدت نوری ناکافی یا رقیق کننده های بیش از حد غیر واکنش پذیر.

b.قدرت مداخلات آنتی اکسیدان ضعیف.

راه حل ها:

a.ضمان خشک کردن و خشک کردن کامل، انتخاب قدرت منبع نور مناسب و سرعت ماشین،کم کردن یا اجتناب از استفاده از خفیف کننده های غیرفعال.

ب. سیستم تهویه و اگزوز را تقویت کنید.

پدیده ضخیم شدن یا یخ زدگی لاک UV

علل:

a.زمان ذخیره بیش از حد.

ب. اجتناب کامل از نور در طول ذخیره سازی.

c. دمای ذخیره بیش از حد بالا است.

راه حل ها:

a.در مدت زمان مشخص شده استفاده کنید،به طور کلی 6 ماه.

ب.به طور دقیق در یک روش جلوگیری از نور نگهداری کنید.

ج. دمای ذخیره سازی باید در حدود 5°C تا 25°C کنترل شود.

درمان UV و انفجار خودکار

علل:

a.بعد از آن که دمای سطح بیش از حد بالا باشد، واکنش پلیمریزاسیون ادامه می یابد.

راه حل ها:

a.اگر دمای سطح بیش از حد بالا باشد، فاصله بین لوله لامپ و سطح شیء روشن شده را افزایش دهید و از هوا سرد یا یک فشار رول سرد استفاده کنید.