مشکلات رایج و راه حل ها در فرآیند پوشش UV
در طول فرآیند پوشش، اغلب مشکلات زیادی در فرآیند پوشش UV وجود دارد. در زیر لیستی از این مشکلات به همراه بحث در مورد چگونگی حل آنها آمده است:
پدیده حفره دار شدن
علل:
الف. جوهر کریستالیزه شده است.
ب. کشش سطحی بالا، خیس شدن ضعیف لایه جوهر.
راه حل ها:
الف. 5٪ اسید لاکتیک به ورنی UV اضافه کنید تا فیلم کریستالی شده شکسته شود یا کیفیت روغن را از بین ببرید یا یک عملیات زبر انجام دهید.
ب. با افزودن مواد فعال کننده سطح یا حلال هایی با کشش سطحی کمتر، کشش سطحی را کاهش دهید.
پدیده رگه رگه شدن و چروک شدن
علل:
الف. ورنی UV خیلی ضخیم است، استفاده بیش از حد، عمدتاً در پوشش غلتکی رخ می دهد.
راه حل ها:
الف. با افزودن مقدار مناسب حلال الکل برای رقیق کردن آن، ویسکوزیته ورنی UV را کاهش دهید.
پدیده حباب زدن
علل:
الف. کیفیت پایین ورنی UV، که حاوی حباب است، اغلب در پوشش صفحه رخ می دهد.
راه حل ها:
الف. به ورنی UV با کیفیت بالا بروید یا قبل از استفاده بگذارید مدتی بماند.
پدیده پوست پرتقالی
علل:
الف. ویسکوزیته بالای ورنی UV، تراز شدن ضعیف.
ب. غلتک پوشش خیلی درشت و صاف نیست، با استفاده بیش از حد.
ج. فشار ناهموار.
راه حل ها:
الف. با افزودن عوامل تراز کننده و حلال های مناسب، ویسکوزیته را کاهش دهید.
ب. یک غلتک پوشش ظریف تر انتخاب کنید و مقدار استفاده را کاهش دهید.
ج. فشار را تنظیم کنید.
پدیده چسبندگی
علل:
الف. شدت نور ماوراء بنفش ناکافی یا سرعت دستگاه خیلی زیاد.
ب. ورنی UV برای مدت طولانی ذخیره شده است.
ج. افزودن بیش از حد رقیق کننده های غیر واکنشی.
راه حل ها:
الف. هنگامی که سرعت پخت کمتر از 0.5 ثانیه است، توان نور ماوراء بنفش باید کمتر از 120 وات بر سانتی متر نباشد.
ب. مقدار مشخصی از شتاب دهنده پخت ورنی UV اضافه کنید یا ورنی را جایگزین کنید.
ج. به استفاده منطقی از رقیق کننده ها توجه کنید.
چسبندگی ضعیف، عدم توانایی در پوشش یا پدیده لکه لکه شدن
علل:
الف. روغن کریستالی شده یا پودر اسپری روی سطح مواد چاپ شده،
ب. جوهر بیش از حد و روغن خشک کن در جوهر پایه آب.
ج. ویسکوزیته خیلی کم ورنی UV یا پوشش خیلی نازک.
د. یک غلتک آنیلوکس خیلی خوب.
ه. شرایط پخت UV نامناسب.
و. چسبندگی ضعیف خود ورنی UV و چسبندگی ضعیف مواد چاپ شده.
راه حل ها:
الف. لایه کریستالی شده را از بین ببرید، عملیات زبر انجام دهید یا 5٪ اسید لاکتیک اضافه کنید.
ب. مواد کمکی جوهر را انتخاب کنید که با پارامترهای فرآیند روغن UV مطابقت داشته باشد، یا با یک پارچه پاک کنید.
ج. از ورنی UV با ویسکوزیته بالا استفاده کنید و مقدار استفاده را افزایش دهید.
د. غلتک آنیلوکس را که با ورنی UV مطابقت دارد، جایگزین کنید.
ه. بررسی کنید که آیا لوله لامپ جیوه ماوراء بنفش قدیمی شده است یا خیر، یا اینکه سرعت دستگاه مناسب نیست، و شرایط خشک کردن مناسب را انتخاب کنید.
و. یک پرایمر اعمال کنید یا با ورنی UV مخصوص جایگزین کنید یا موادی با خواص سطحی خوب انتخاب کنید.
عدم درخشندگی و روشنایی
علل:
الف. ویسکوزیته خیلی کم ورنی UV، پوشش خیلی نازک، استفاده ناهموار.
ب. مواد چاپ خشن با جذب قوی.
ج. یک غلتک آنیلوکس خیلی خوب، تامین روغن خیلی کم.
د. رقیق شدن بیش از حد با حلال های غیر واکنشی.
راه حل ها:
الف. به طور مناسب ویسکوزیته و مقدار استفاده از ورنی UV را افزایش دهید، مکانیسم استفاده را تنظیم کنید تا از استفاده یکنواخت اطمینان حاصل شود.
ب. موادی با جذب ضعیف انتخاب کنید، یا ابتدا یک پرایمر اعمال کنید.
ج. غلتک آنیلوکس را برای بهبود تامین روغن افزایش دهید.
د. افزودن رقیق کننده های غیر واکنشی مانند اتانول را کاهش دهید.
پدیده لکه سفید و سوراخ سوزنی
علل:
الف. استفاده خیلی نازک یا یک غلتک آنیلوکس خیلی خوب.
ب. انتخاب نامناسب رقیق کننده ها.
ج. گرد و غبار سطحی بیش از حد یا ذرات پودر اسپری درشت.
راه حل ها:
الف. غلتک های آنیلوکس مناسب را انتخاب کنید و ضخامت پوشش را افزایش دهید.
ب. مقدار کمی عامل صاف کننده اضافه کنید و از رقیق کننده های واکنشی که در واکنش شرکت می کنند استفاده کنید.
ج. تمیزی سطح و تمیزی محیط را حفظ کنید، پودر اسپری نکنید یا پودر کمتری اسپری کنید یا پودر اسپری با کیفیت بالا انتخاب کنید.
بوی باقیمانده قوی
علل:
الف. خشک شدن ناقص، مانند شدت نور ناکافی یا رقیق کننده های غیر واکنشی بیش از حد.
ب. توانایی تداخل آنتی اکسیدانی ضعیف.
راه حل ها:
الف. از پخت و خشک شدن کامل اطمینان حاصل کنید، قدرت منبع نور و سرعت دستگاه مناسب را انتخاب کنید، از استفاده از رقیق کننده های غیر واکنشی خودداری کنید یا از آن اجتناب کنید.
ب. سیستم تهویه و اگزوز را تقویت کنید.
پدیده غلیظ شدن یا ژله ای شدن ورنی UV
علل:
الف. زمان نگهداری بیش از حد.
ب. عدم اجتناب از نور در هنگام نگهداری.
ج. دمای نگهداری خیلی زیاد است.
راه حل ها:
الف. در مدت زمان مشخص شده استفاده کنید، معمولاً 6 ماه.
ب. به شدت به روشی که از نور اجتناب می کند، ذخیره کنید.
ج. دمای نگهداری باید در حدود 5 درجه سانتیگراد تا 25 درجه سانتیگراد کنترل شود.
پخت UV و ترکیدن خودکار
علل:
الف. پس از اینکه دمای سطح خیلی زیاد شد، واکنش پلیمریزاسیون ادامه می یابد.
راه حل ها:
الف. اگر دمای سطح خیلی زیاد است، فاصله بین لوله لامپ و سطح جسمی که روشن می شود را افزایش دهید و از هوای سرد یا یک پرس غلتکی سرد استفاده کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
