در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی، کنترل ابعاد یک عامل کلیدی در تضمین کیفیت و عملکرد محصول است.در حالی که کنترل هزینه ها جنبه مهمی از حفظ رقابت پذیری شرکت استبه عنوان یک تولید کننده قطعات پلاستیکی، WELTECHNO کنترل ابعاد و بهینه سازی هزینه را از طریق جنبه های زیر به دست می آورد:
•تصميم بخش ساختاري:
•طراحی ساده:با ساده سازی ساختار قطعات و کاهش اشکال و ویژگی های هندسی پیچیده، دشواری و هزینه تولید قالب می تواند کاهش یابد.در حالی که همچنین ساده سازی فرآیند قالب گیری برای به حداقل رساندن انحراف ابعاد.
•تخصیص معقول تحمل:در طول مرحله طراحی،تخصیص های معقول بر اساس الزامات عملکردی قطعه تعیین می شوند. ابعاد کلیدی به شدت کنترل می شوند.در حالی که ابعاد غیر حیاتی می تواند به طور مناسب برای تعادل هزینه و کیفیت آرام شود.
•انتخاب مواد:
• کنترل میزان کوچک شدن: مواد پلاستیکی را با نرخ کوچک شدن پایدار انتخاب کنید تا تغییرات ابعاد پس از قالب گذاری را کاهش دهید و ثبات ابعاد را بهبود ببخشید.
• تجزیه و تحلیل هزینه و سود: مواد با بالاترین نسبت هزینه و سود را انتخاب کنید که نیازهای عملکرد را برای کنترل هزینه های مواد برآورده می کنند.
•طراحی قالب:
• قالب های با دقت بالا: از تکنیک های تولید قالب با دقت بالا مانند ماشینکاری CNC و EDM برای اطمینان از دقت قالب استفاده کنید، بنابراین ابعاد قطعات را کنترل کنید.
• قالب های چند حفره ای: طراحی قالب های چند حفره ای برای افزایش بهره وری تولید، کاهش هزینه هر قطعه و اطمینان از سازگاری ابعادی با تکرار حفره های قالب سازگار.
• کنترل قالب:
• کنترل دمای: دمای قالب و مواد را با دقت کنترل کنید تا انحراف ابعاد ناشی از تغییرات دمایی کاهش یابد.
• کنترل فشار: فشار تزریق و فشار نگه داری را به طور منطقی تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که ماده به طور کامل در قالب پر شده و تغییرات ابعادی ناشی از کوچک شدن را کاهش دهد.
•سیستم خنک کننده: طراحی یک سیستم خنک کننده موثر برای اطمینان از خنک سازی یکنواخت قطعات و کاهش انحراف ابعاد ناشی از خنک سازی نامناسب.
• نظارت بر فرآیندها و کنترل کیفیت:
• نظارت در زمان واقعی: اجرای نظارت در زمان واقعی در طول فرآیند تولید، مانند استفاده از سنسورها برای نظارت بر دمای قالب و فشار،برای اطمینان از ثبات شرایط قالب.
• بازرسی خودکار: استفاده از تجهیزات بازرسی کیفیت خودکار،مانند CMM،برای تشخیص سریع و دقیق ابعاد قطعات و شناسایی سریع و اصلاح انحرافات.
•مدیریت هزینه ها:
•بهبودی بهره وری تولید:بهبودی بهره وری تولید از طریق بهینه سازی فرآیندهای تولید و کاهش زمان توقف،به این ترتیب کاهش هزینه های واحد.
•استفاده از مواد: بهینه سازی استفاده از مواد برای کاهش ضایعات و ضایعات مواد،به این ترتیب کاهش هزینه های مواد.
•شراکت های طولانی مدت: ایجاد مشارکت های طولانی مدت با تامین کنندگان برای به دست آوردن قیمت های مطلوب مواد و خدمات بهتر.
•بهبودی مستمر:
• چرخه بازخورد: ایجاد یک چرخه بازخورد از تولید تا بازرسی کیفیت، به طور مداوم جمع آوری داده ها، تجزیه و تحلیل مشکلات و بهبود مداوم فرآیند تولید.
• به روزرسانی تکنولوژی:سرمایه گذاری در فن آوری ها و تجهیزات جدید برای بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول در حالی که هزینه ها را کاهش می دهد.
از طریق اقدامات فوق، WELTECHNO می تواند کنترل دقیق ابعاد قطعات پلاستیکی را در حالی که به طور موثر مدیریت هزینه ها و حفظ رقابت در بازار را تضمین کند.
| درجه های تحمل ابعاد برای محصولات پلاستیکی |
| اندازه اسمی |
درجه تحمل |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| ارزش های تحمل |
| -3 |
0.04 |
0.06 |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
0.24 |
0.32 |
0.48 |
| >3-6 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
0.14 |
0.18 |
0.28 |
0.36 |
0.56 |
| >6-10 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.16 |
0.20 |
0.32 |
0.40 |
0.64 |
| >10-14 |
0.07 |
0.09 |
0.12 |
0.18 |
0.22 |
0.36 |
0.44 |
0.72 |
| >14-18 |
0.08 |
0.1 |
0.12 |
0.2 |
0.26 |
0.4 |
0.48 |
0.8 |
| >18 تا 24 |
0.09 |
0.11 |
0.14 |
0.22 |
0.28 |
0.44 |
0.56 |
0.88 |
| >24-30 |
0.1 |
0.12 |
0.16 |
0.24 |
0.32 |
0.48 |
0.64 |
0.96 |
| >30-40 |
0.11 |
0.13 |
0.18 |
0.26 |
0.36 |
0.52 |
0.72 |
1.0 |
| >40-50 |
0.12 |
0.14 |
0.2 |
0.28 |
0.4 |
0.56 |
0.8 |
1.2 |
| >50 تا 65 |
0.13 |
0.16 |
0.22 |
0.32 |
0.46 |
0.64 |
0.92 |
1.4 |
| > 65 تا 85 |
0.14 |
0.19 |
0.26 |
0.38 |
0.52 |
0.76 |
1 |
1.6 |
| >80 تا 100 |
0.16 |
0.22 |
0.3 |
0.44 |
0.6 |
0.88 |
1.2 |
1.8 |
| >100 تا 120 |
0.18 |
0.25 |
0.34 |
0.50 |
0.68 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
| > 120 تا 140 |
|
0.28 |
0.38 |
0.56 |
0.76 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
| > 140 تا 160 |
|
0.31 |
0.42 |
0.62 |
0.84 |
1.2 |
1.7 |
2.4 |
| >160-180 |
|
0.34 |
0.46 |
0.68 |
0.92 |
1.4 |
1.8 |
2.7 |
| >180-200 |
|
0.37 |
0.5 |
0.74 |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
| >200-225 |
|
0.41 |
0.56 |
0.82 |
1.1 |
1.6 |
2.2 |
3.3 |
| > 225 تا 250 |
|
0.45 |
0.62 |
0.9 |
1.2 |
1.8 |
2.4 |
3.6 |
| >250 تا 280 |
|
0.5 |
0.68 |
1 |
1.3 |
2 |
2.6 |
4 |
| > 280 تا 315 |
|
0.55 |
0.74 |
1.1 |
1.4 |
2.2 |
2.8 |
4.4 |
| >315 تا 355 |
|
0.6 |
0.82 |
1.2 |
1.6 |
2.4 |
3.2 |
4.8 |
| >355-400 |
|
0.65 |
0.9 |
1.3 |
1.8 |
2.6 |
3.6 |
5.2 |
| >400 تا 450 |
|
0.70 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
2.8 |
4.0 |
5.6 |
| > 450 تا 500 |
|
0.80 |
1.1 |
1.6 |
2.2 |
3.2 |
4.4 |
6.4 |
| يادداشت: |
| 1این استاندارد درجه دقت را به 8 سطح از 1 تا 8 تقسیم می کند. |
| 2این استاندارد فقط تعادلات را مشخص می کند و انحرافات بالایی و پایین از اندازه پایه می تواند به صورت مورد نیاز اختصاص داده شود. |
| 3برای ابعاد بدون تحمل مشخص شده، توصیه می شود از درجه 8 تحمل از این استاندارد استفاده شود. |
| 4دمای استاندارد اندازه گیری 18-22 درجه سانتیگراد است، با رطوبت نسبی 60٪ -70٪ (مقادیر 24 ساعت پس از تشکیل محصول گرفته می شود). |
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
