اصول اساسی طراحی قطعات الکتروپلاستیک ((پلاستیک آبی)

اصول اساسی طراحی قطعات الکتروپلاستیک ((پلاستیک آبی)

قطعات الکتروپلاستی دارای بسیاری از الزامات طراحی خاص در فرآیند طراحی هستند که می توانند به شرح زیر خلاصه شوند:

• بستر بهتر است از مواد ABS ساخته شود، زیرا ABS پس از الکترواستیشن چسبندگی خوبی از پوشش دارد و همچنین نسبتا ارزان است.

• کیفیت سطحی قطعه پلاستیکی باید بسیار خوب باشد، زیرا الکترواستات نمی تواند برخی از نقایص تولید شده از قالب تزریق را پنهان کند و اغلب این نقایص را آشکارتر می کند.

در هنگام طراحی ساختار، چندین نکته وجود دارد که باید از نظر مناسب بودن ظاهر برای درمان الکتروپیلاسی توجه شود:

• نمایان شدن سطح باید بین 0.1 تا 0.15mm/cm کنترل شود و باید تا حد ممکن از لبه های تیز اجتناب شود.

• اگر طرحی با حفره های کور وجود داشته باشد، عمق حفره کور نباید بیش از نیمی از قطر حفره باشد و به رنگ پایین حفره احتیاجی نداشته باشید.

• باید از ضخامت مناسب دیواره برای جلوگیری از تغییر شکل استفاده شود، ترجیحا بین 1.5mm و 4mm.ساختارهای تقویت شده باید در موقعیت های مربوطه اضافه شوند تا اطمینان حاصل شود که تغییر شکل در طول گالروپلاستی در محدوده قابل کنترل است.

• در طراحی،باید نیازهای فرآیند الکترواستات را در نظر گرفت.از آنجا که شرایط کار الکترواستات به طور کلی در دمای بین 60 تا 70 درجه سانتیگراد است،در شرایط آویزاناگر ساختار معقول نباشد، اجتناب از تغییر شکل دشوار است.به همین دلیل،در طراحی قطعه پلاستیکی باید به موقعیت دهان آب توجه شود.و باید موقعیت های مناسب آویزان برای جلوگیری از آسیب به سطح مورد نیاز هنگام آویزان وجود داشته باشدهمانطور که در شکل زیر نشان داده شده، سوراخ مربع در وسط به طور خاص برای آویزان طراحی شده است.

• علاوه بر این، بهتر است که ورودی های فلزی در قطعه پلاستیکی وجود نداشته باشد، زیرا ضریب گسترش حرارتی بین این دو ماده متفاوت است.محلول الکترواستات می تواند به شکاف ها نفوذ کندکه باعث تاثیرات خاصی بر ساختار قطعات پلاستیکی می شود.