اصلاح نقص های قالب گذاری تزریقی

مواد ناکافی محصول اغلب به دلیل پخت مواد قبل از پر کردن حفره قالب است، اما دلایل دیگری نیز وجود دارد.

(الف) علل تجهیزات:

قطع مواد در قیف؛

• انسداد جزئی یا کامل گردن قیف؛
• تغذیه ناکافی مواد؛
• عملکرد غیرعادی سیستم کنترل تغذیه مواد؛
• ظرفیت پلاستیک سازی خیلی کم دستگاه قالب گیری تزریقی؛
• ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات.
• (3) مسائل مربوط به شرایط قالب گیری تزریقی:

فشار تزریق خیلی کم؛

• سرعت تزریق خیلی کم.
• زمان تزریق خیلی کوتاه؛
• زمان فشار کامل خیلی کوتاه؛
• سرعت تزریق خیلی کم؛
• قطع جریان مواد در حفره قالب؛
• کنترل تغذیه بیش از حد؛
• قطع جریان مواد در حفره قالب؛
• (د) مسائل مربوط به دما:

افزایش دمای بشکه؛

• افزایش دمای نازل؛
• کاهش سرعت تزریق؛
• افزایش دمای قالب؛
• افزایش اندازه دروازه؛
• (د) علل قالب:

دونده خیلی کوچک؛

• دروازه خیلی کوچک؛
• قطر خیلی کوچک ورودی دونده سه رشته ای؛
• دروازه خیلی دور از درز است، اضافه کردن دروازه های کمکی را در نظر بگیرید؛
• تعداد ناکافی دروازه ها؛
• چاه گلوله سرد خیلی کوچک؛
• تهویه ناکافی؛
• سوراخ های تهویه خیلی بزرگ؛
• (ه) علل مواد: مواد دارای سیالیت ضعیفی هستند.

2. چگونه بر فلش و سرریز محصول غلبه کنیم:

فلش محصول اغلب ناشی از نقص قالب است، علل دیگر عبارتند از: نیروی تزریق بیشتر از نیروی قفل، دمای مواد خیلی زیاد، تهویه ناکافی، تغذیه بیش از حد، اجسام خارجی روی قالب و غیره.

(الف) مسائل مربوط به قالب:

حفره و هسته به طور محکم بسته نشده اند؛

• عدم هم ترازی حفره و هسته؛
• قالب ها موازی نیستند؛
• تغییر شکل قالب؛
• اجسام خارجی به صفحه قالب افتاده اند؛
• تهویه ناکافی؛
• سوراخ های تهویه خیلی بزرگ؛
• ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب.
• (2) مسائل مربوط به تجهیزات:

مساحت پیش بینی شده محصول از حداکثر مساحت تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی فراتر می رود؛

• تنظیم نصب نادرست قالب های دستگاه قالب گیری تزریقی؛
• نصب نادرست قالب؛
• نیروی قفل را نمی توان حفظ کرد؛
• قالب های دستگاه قالب گیری تزریقی موازی نیستند؛
• تغییر شکل ناهموار میله های اتصال؛
• ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات.
• (3) مسائل مربوط به شرایط قالب گیری تزریقی:

نیروی قفل خیلی کم؛

• فشار تزریق خیلی زیاد؛
• زمان تزریق خیلی طولانی؛
• زمان فشار کامل خیلی طولانی؛
• سرعت تزریق خیلی زیاد؛
• نرخ پر شدن ناهموار؛
• قطع جریان مواد در حفره قالب؛
• کنترل تغذیه بیش از حد؛
• ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از شرایط عملیاتی.
• (د) مسائل مربوط به دما:

دمای بشکه خیلی زیاد؛

• دمای نازل خیلی زیاد؛
• دمای قالب خیلی زیاد.
• (ه) مسائل مربوط به تجهیزات:

افزایش ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی؛

• چرخه تزریق را عادی کنید؛
• (6) مسائل مربوط به شرایط خنک کننده:

قطعات برای مدت طولانی در قالب خنک می شوند، از انقباض از بیرون به داخل جلوگیری کنید، زمان خنک شدن قالب را کاهش دهید؛

• قطعات را در آب گرم خنک کنید.
• 4. چگونه از خطوط جوش (خطوط پروانه ای) در محصولات جلوگیری کنیم

علامت های فرورفتگی در محصولات معمولاً به دلیل نیروی ناکافی روی محصول، پر کردن ناکافی مواد و طراحی غیرمنطقی محصول است که اغلب در قسمت های دیواره ضخیم نزدیک دیواره های نازک ظاهر می شود. سوراخ های دمنده ناشی از پلاستیک ناکافی در حفره قالب است، دایره بیرونی پلاستیک خنک می شود و جامد می شود و پلاستیک داخلی منقبض می شود تا یک خلاء ایجاد شود. بیشتر به دلیل مواد رطوبت سنجی که به خوبی خشک نشده اند و باقی مانده های مونومرها و سایر ترکیبات در مواد. برای تعیین علت سوراخ های دمنده، مشاهده کنید که آیا حباب ها در محصول پلاستیکی فوراً هنگام باز شدن قالب یا پس از خنک شدن ظاهر می شوند. اگر آنها فوراً هنگام باز شدن قالب ظاهر می شوند، بیشتر یک مسئله مواد است. اگر بعد از خنک شدن ظاهر شوند، به قالب یا مسئله شرایط قالب گیری تزریقی مربوط می شود.

(1) مسائل مربوط به مواد:

آلودگی مواد؛

• آلاینده ها را از مواد حذف کنید.
• مواد فرار را در مواد کاهش دهید.
• (2) مسائل مربوط به شرایط قالب گیری تزریقی:

حجم تزریق ناکافی؛

• افزایش فشار تزریق؛
• زمان تزریق را افزایش دهید؛
• افزایش زمان فشار کامل؛
• افزایش سرعت تزریق؛
• کاهش سرعت خروج؛
• بر ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از شرایط تزریق غلبه کنید.
• (3) مسائل مربوط به دما:

دمای بشکه خیلی زیاد است؛ آن را کاهش دهید؛

• مواد خیلی سرد باعث فشرده سازی ناکافی مواد می شود؛
• دمای قالب خیلی زیاد باعث می شود مواد در دیواره قالب به سرعت جامد نشوند؛
• دمای قالب خیلی کم باعث پر شدن ناکافی می شود؛
• نقاط گرمایش موضعی روی قالب؛
• برنامه های خنک کننده را تغییر دهید.
• (4) مسائل مربوط به قالب:

دروازه را افزایش دهید؛

• دونده را افزایش دهید؛
• دونده اصلی، دونده و دروازه را جلا دهید؛
• سوراخ نازل را افزایش دهید؛
• تهویه قالب را بهبود بخشید؛
• نرخ های پر شدن را متعادل کنید؛
• از قطع جریان مواد جلوگیری کنید؛
• دروازه را طوری مرتب کنید که به قسمت دیواره ضخیم محصول تغذیه شود؛
• در صورت امکان، تفاوت ضخامت دیواره محصول را کاهش دهید؛
• ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب.
• (2) مسائل مربوط به تجهیزات:

افزایش ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی؛

• چرخه تزریق را عادی کنید؛
• (6) مسائل مربوط به شرایط خنک کننده:

قطعات برای مدت طولانی در قالب خنک می شوند، از انقباض از بیرون به داخل جلوگیری کنید، زمان خنک شدن قالب را کاهش دهید؛

• قطعات را در آب گرم خنک کنید.
• 4. چگونه از خطوط جوش (خطوط پروانه ای) در محصولات جلوگیری کنیم

خطوط جوش در محصولات معمولاً به دلیل دمای پایین و فشار کم در درز ایجاد می شوند.

(1) مسائل مربوط به دما:

دمای بشکه خیلی کم؛

• دمای نازل خیلی کم؛
• دمای قالب خیلی کم؛
• دمای قالب خیلی کم در درز؛
• دمای ذوب پلاستیک ناهموار.
• (2) مسائل مربوط به تزریق:

افزایش یا بهبود عوامل رهاسازی قالب؛

• سرعت تزریق خیلی کم.
• (3) مسائل مربوط به قالب:

تهویه ضعیف در درز؛

• تهویه ضعیف قطعه؛
• دونده خیلی کوچک؛
• دروازه خیلی کوچک؛
• قطر خیلی کوچک ورودی دونده سه رشته ای؛
• سوراخ نازل خیلی کوچک؛
• دروازه خیلی دور از درز است، اضافه کردن دروازه های کمکی را در نظر بگیرید؛
• دیواره محصول خیلی نازک است و باعث پخت زودرس می شود؛
• تغییر هسته، ایجاد نازکی یک طرفه؛
• تغییر قالب، ایجاد نازکی یک طرفه؛
• قطعه در درز خیلی نازک است، آن را ضخیم کنید؛
• نرخ های پر شدن ناهموار؛
• قطع جریان مواد.
• (4) مسائل مربوط به تجهیزات:

مکانیسم خروج را تعمیر کنید؛

• افت فشار بیش از حد در بشکه (دستگاه قالب گیری تزریقی پیستونی).
• (5) مسائل مربوط به مواد:

آلودگی مواد؛

• مواد خشک نشده اند؛
• 5. چگونه از محصولات شکننده جلوگیری کنیم

شکنندگی در محصولات اغلب به دلیل تخریب مواد در طول فرآیند قالب گیری تزریقی یا دلایل دیگر است.

(1) مسائل مربوط به قالب گیری تزریقی:

افزایش دمای بشکه؛

• دمای نازل کم است؛ آن را افزایش دهید؛
• اگر مواد مستعد تخریب حرارتی هستند، دمای بشکه و نازل را کاهش دهید؛
• افزایش سرعت تزریق؛
• افزایش فشار تزریق؛
• تغییر زمان تزریق؛
• افزایش زمان فشار کامل؛
• دمای قالب خیلی کم است؛ آن را افزایش دهید؛
• استرس داخلی بالا در قطعه؛ استرس داخلی را کاهش دهید؛
• قطعه دارای خطوط جوش است؛ سعی کنید آنها را کاهش دهید یا از بین ببرید؛
• سرعت چرخش پیچ خیلی زیاد است و باعث تخریب مواد می شود.
• (2) مسائل مربوط به قالب:

اندازه دروازه را تغییر دهید؛

• دروازه خیلی کوچک است؛
• دونده خیلی کوچک است؛
• به قطعه تقویت کننده ها و فیله ها اضافه کنید.
• (3) مسائل مربوط به مواد:

آلودگی مواد را بررسی کنید؛

• مواد خشک نشده اند؛
• مواد فرار در مواد؛
• مواد بازیافتی خیلی زیاد یا دفعات بازیافت خیلی زیاد؛
• مقاومت مواد کم.
• (4) مسائل مربوط به تجهیزات:

مکانیسم خروج را تعمیر کنید؛

• در بشکه موانعی وجود دارد که باعث تخریب مواد می شود.
• 6. چگونه از تغییر رنگ پلاستیک جلوگیری کنیم

تغییر رنگ مواد معمولاً به دلیل زغال شدن، تخریب و دلایل دیگر است.

(1) مسائل مربوط به مواد:

آلودگی مواد؛

• مواد خشک نشده اند؛
• مواد فرار خیلی زیاد در مواد؛
• تخریب مواد؛
• تجزیه رنگدانه؛
• تجزیه افزودنی.
• (2) مسائل مربوط به تجهیزات:

سیستم تغذیه غیرعادی (دستگاه فشار تزریق پیستونی)؛

• مواد به طور تمیز خشک نشده اند؛
• هوای محیط تمیز نیست، با رنگدانه هایی که در هوا شناور هستند و روی قیف و سایر قسمت ها رسوب می کنند؛
• خرابی ترموکوپل؛
• خرابی سیستم کنترل دما؛
• آسیب به سیم پیچ گرمایش مقاومتی (یا دستگاه گرمایش مادون قرمز دور)؛
• موانعی در بشکه که باعث تخریب مواد می شود.
• (3) مسائل مربوط به دما:

دمای بشکه خیلی زیاد است؛ آن را کاهش دهید؛

• دمای نازل خیلی زیاد است؛ آن را کاهش دهید.
• (4) مسائل مربوط به قالب گیری تزریقی:

سرعت چرخش پیچ را کاهش دهید؛

• فشار برگشتی را کاهش دهید؛
• نیروی قفل را کاهش دهید؛
• فشار تزریق را کاهش دهید؛
• زمان فشار تزریق را کوتاه کنید؛
• زمان فشار کامل را کوتاه کنید؛
• سرعت تزریق را کاهش دهید؛
• افزایش فشار تزریق؛
• (5) مسائل مربوط به قالب:

چاه گلوله سرد را افزایش دهید؛

• اندازه دروازه را افزایش دهید تا سرعت برش کاهش یابد؛
• اندازه سوراخ نازل، دونده اصلی و دونده را افزایش دهید؛
• روغن ها و روان کننده ها را از قالب حذف کنید؛
• عامل رهاسازی قالب را تغییر دهید.
• علاوه بر این، پلی استایرن با ضربه بالا و ABS نیز می توانند به دلیل استرس تغییر رنگ دهند، اگر استرس داخلی در قطعه زیاد باشد.

7. چگونه بر رگه های نقره ای و لکه دار شدن در محصولات غلبه کنیم

(1) مسائل مربوط به مواد:

آلودگی مواد؛

• مواد خشک نشده اند؛
• ذرات مواد ناهمگن.
• (2) مسائل مربوط به تجهیزات:

سیستم تغذیه غیرعادی (دستگاه فشار تزریق پیستونی)؛

• چکه کردن، از نازل فنری استفاده کنید؛
• ظرفیت تجهیزات ناکافی.
• (3) مسائل مربوط به قالب گیری تزریقی:

تخریب مواد، سرعت چرخش پیچ را کاهش دهید، فشار برگشتی را کاهش دهید؛

• سرعت تزریق را تنظیم کنید؛
• افزایش فشار تزریق؛
• زمان تزریق را افزایش دهید؛
• زمان فشار کامل را افزایش دهید؛
• چرخه تزریق را افزایش دهید.
• (4) مسائل مربوط به دما:

دمای بشکه خیلی کم یا خیلی زیاد؛

• دمای قالب خیلی کم است، آن را افزایش دهید؛
• دمای قالب ناهموار.
• دمای نازل خیلی زیاد باعث چکه کردن می شود، آن را کاهش دهید.
• (5) مسائل مربوط به قالب:

چاه گلوله سرد را افزایش دهید؛

• افزایش اندازه دونده؛
• دونده اصلی، دونده و دروازه را جلا دهید؛
• اندازه دروازه را افزایش دهید یا به دروازه فن تبدیل کنید؛
• تهویه را بهبود بخشید؛
• پرداخت سطح حفره قالب را افزایش دهید؛
• حفره قالب را تمیز کنید؛
• روان کننده بیش از حد، آن را کاهش دهید یا تغییر دهید؛
• تراکم را در قالب حذف کنید (ناشی از خنک کننده قالب)؛
• جریان مواد از طریق فرورفتگی ها و قسمت های ضخیم، طراحی قطعه را اصلاح کنید؛
• گرمایش موضعی دروازه را امتحان کنید.
• 8. چگونه بر تیرگی در ناحیه دروازه محصول غلبه کنیم

ظاهر رگه ها و تیرگی در ناحیه دروازه محصول معمولاً ناشی از "شکستگی ذوب" هنگام تزریق مواد به قالب است.

(1) مسائل مربوط به قالب گیری تزریقی:

افزایش دمای بشکه؛

• افزایش دمای نازل؛
• کاهش سرعت تزریق؛
• افزایش فشار تزریق؛
• تغییر زمان تزریق؛
• کاهش یا تغییر روان کننده.
• (2) مسائل مربوط به قالب:

اندازه دروازه را تغییر دهید؛

• افزایش اندازه دروازه؛
• تغییر شکل دروازه (دروازه فن)؛
• افزایش چاه گلوله سرد؛
• افزایش اندازه دونده؛
• تغییر موقعیت دروازه؛
• دروازه های کمکی اضافه کنید؛
• (3) مسائل مربوط به مواد:

آلودگی مواد را بررسی کنید؛

• آلاینده ها را از مواد حذف کنید.
• 9. چگونه بر تاب برداشتن و انقباض محصول غلبه کنیم

تاب برداشتن و انقباض بیش از حد محصول معمولاً به دلیل طراحی ضعیف محصول، موقعیت ضعیف دروازه و شرایط قالب گیری تزریقی است. جهت گیری تحت تنش بالا نیز یک عامل است.

(1) مسائل مربوط به قالب گیری تزریقی:

چرخه تزریق را افزایش دهید؛

• افزایش فشار تزریق بدون پر کردن بیش از حد؛
• افزایش زمان تزریق بدون پر کردن بیش از حد؛
• افزایش زمان فشار کامل بدون پر کردن بیش از حد؛
• افزایش حجم تزریق بدون پر کردن بیش از حد؛
• کاهش دمای مواد برای کاهش تاب برداشتن؛
• حداقل مقدار مواد را در قالب نگه دارید تا تاب برداشتن کاهش یابد؛
• جهت گیری استرس را به حداقل برسانید تا تاب برداشتن کاهش یابد؛
• افزایش سرعت تزریق؛
• کاهش سرعت خروج؛
• قطعه را بازپخت کنید؛
• چرخه تزریق را عادی کنید.
• (2) مسائل مربوط به قالب:

اندازه دروازه را تغییر دهید؛

• موقعیت دروازه را تغییر دهید؛
• دروازه های کمکی اضافه کنید؛
• موقعیت دروازه را دوباره مرتب کنید، (13)(14)(15) با هدف کاهش فشار در حفره قالب؛
• خروج متعادل را حفظ کنید؛
• تهویه کافی را تضمین کنید؛
• ضخامت دیواره را افزایش دهید تا قطعه تقویت شود؛
• تقویت کننده ها و فیله ها را اضافه کنید؛
• ابعاد قالب را بررسی کنید.
• تاب برداشتن و انقباض بیش از حد با دماهای مواد و قالب متناقض هستند. دمای بالای مواد منجر به انقباض کمتر اما تاب برداشتن بیشتر می شود و بالعکس. دمای بالای قالب منجر به انقباض کمتر اما تاب برداشتن بیشتر می شود و بالعکس. بنابراین، تناقض اصلی باید با توجه به ساختارهای مختلف قطعات حل شود.

10. چگونه ابعاد محصول را کنترل کنیم

تغییرات در ابعاد محصول به دلیل کنترل غیرعادی تجهیزات، شرایط قالب گیری تزریقی غیرمنطقی، طراحی ضعیف محصول و تغییرات در خواص مواد است.

(1) مسائل مربوط به قالب:

ابعاد غیرمنطقی قالب؛

• تغییر شکل محصول هنگام خروج؛
• پر کردن ناهموار مواد؛
• قطع جریان مواد در حین پر کردن؛
• اندازه دروازه غیرمنطقی؛
• اندازه دونده غیرمنطقی؛
• ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب.
• (2) مسائل مربوط به تجهیزات:

سیستم تغذیه غیرعادی (دستگاه فشار تزریق پیستونی)؛

• عملکرد توقف غیرعادی پیچ؛
• سرعت چرخش پیچ غیرعادی؛
• تنظیم فشار برگشتی ناهموار؛
• شیر یک طرفه سیستم هیدرولیک غیرعادی؛
• خرابی ترموکوپل؛
• خرابی سیستم کنترل دما؛
• سیم پیچ گرمایش مقاومتی غیرعادی (یا دستگاه گرمایش مادون قرمز دور)؛
• ظرفیت پلاستیک سازی ناکافی؛
• ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات.
• (3) مسائل مربوط به شرایط قالب گیری تزریقی:

دمای قالب ناهموار؛

• فشار تزریق کم، آن را افزایش دهید؛
• پر کردن ناکافی، زمان تزریق را افزایش دهید، زمان فشار کامل را افزایش دهید؛
• دمای بشکه خیلی زیاد است، آن را کاهش دهید؛
• دمای نازل خیلی زیاد است، آن را کاهش دهید؛
• ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از عملکرد.
• (4) مسائل مربوط به مواد:

تغییرات در خواص مواد برای هر دسته؛

• اندازه ذرات نامنظم مواد؛
• مواد خشک نیستند.
• 11. چگونه از چسبیدن محصولات به قالب جلوگیری کنیم

چسبیدن محصولات به قالب عمدتاً به دلیل خروج ضعیف، تغذیه ناکافی و طراحی نادرست قالب است. اگر محصول به قالب بچسبد، فرآیند قالب گیری تزریقی نمی تواند عادی باشد.

(1) مسائل مربوط به قالب: اگر پلاستیک به دلیل تغذیه ناکافی به قالب می چسبد، از یک خروج استفاده نکنید

مکانیسم؛ لبه های برش معکوس (فرورفتگی ها) را حذف کنید؛علامت های قلم، خراش ها و سایر آسیب ها را حذف کنید؛

• صافی سطح قالب را بهبود بخشید؛
• سطح قالب را در جهت موازی با جهت تزریق جلا دهید؛
• زاویه پیش نویس را افزایش دهید؛
• مساحت خروج موثر را افزایش دهید؛
• موقعیت خروج را تغییر دهید؛
• عملکرد مکانیسم خروج را بررسی کنید؛
• در قالب کشش هسته عمیق، تخریب خلاء و کشش هسته فشار هوا را افزایش دهید؛
• تغییر شکل حفره قالب و تغییر شکل قاب قالب را در طول فرآیند قالب گیری بررسی کنید. هنگام باز کردن قالب، تغییر قالب را بررسی کنید؛
• اندازه دروازه را کاهش دهید؛
• دروازه های کمکی اضافه کنید؛
• موقعیت دروازه را دوباره مرتب کنید، (13)(14)(15) با هدف کاهش فشار در حفره قالب؛
• نرخ پر شدن قالب های چند حفره ای را متعادل کنید؛
• از قطع تزریق جلوگیری کنید؛
• اگر طراحی قطعه ضعیف است، دوباره طراحی کنید؛
• بر ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب غلبه کنید.
• (2) مسائل مربوط به تزریق:

افزایش یا بهبود عوامل رهاسازی قالب؛

• مقدار تغذیه مواد را تنظیم کنید؛
• فشار تزریق را کاهش دهید؛
• زمان تزریق را کوتاه کنید؛
• زمان فشار کامل را کاهش دهید؛
• دمای مواد را کاهش دهید؛
• چرخه تزریق را افزایش دهید؛
• بر ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از شرایط تزریق غلبه کنید.
• (3) مسائل مربوط به مواد:

آلودگی مواد را بررسی کنید؛

• مواد روان کننده به مواد اضافه کنید؛
• مواد را خشک کنید.

مکانیسم خروج را تعمیر کنید؛

• اگر کورس خروج ناکافی است، آن را افزایش دهید؛
• بررسی کنید که آیا قالب ها موازی هستند یا خیر؛
• بر ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات غلبه کنید.
• 12. چگونه بر چسبیدن پلاستیک به دونده غلبه کنیم

چسبیدن پلاستیک به دونده به دلیل تماس ضعیف بین دروازه و سطح قوس نازل، خارج نشدن مواد دروازه با محصول و تغذیه غیرعادی است. معمولاً، قطر دونده اصلی باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا مواد دروازه در هنگام خروج قطعه به طور کامل پخته نشود.

(1) مسائل مربوط به دونده و قالب:

دروازه دونده باید به خوبی با نازل جفت شود؛

• اطمینان حاصل کنید که سوراخ نازل بزرگتر از قطر دروازه دونده نیست؛
• دونده اصلی را جلا دهید؛
• مخروطی دونده اصلی را افزایش دهید؛
• قطر دونده اصلی را تنظیم کنید؛
• دمای دونده را کنترل کنید؛
• نیروی کشش مواد دروازه را افزایش دهید؛
• دمای قالب را کاهش دهید.
• (2) مسائل مربوط به شرایط تزریق:

دمای نازل را کاهش دهید؛

• دمای مواد را کاهش دهید؛
• فشار تزریق را کاهش دهید؛
• زمان تزریق را کوتاه کنید؛
• زمان فشار کامل را کاهش دهید؛
• دمای مواد را کاهش دهید؛
• دمای بشکه را کاهش دهید؛
• دمای نازل را کاهش دهید؛
• (3) مسائل مربوط به مواد:

آلودگی مواد را بررسی کنید؛

• مواد را خشک کنید.

چکه کردن نازل عمدتاً به دلیل داغ بودن بیش از حد مواد و کاهش ویسکوزیته است.

(1) مسائل مربوط به نازل و قالب:

از نازل سوپاپ سوزنی فنری استفاده کنید؛

• از نازل با زاویه معکوس استفاده کنید؛
• اندازه سوراخ نازل را کاهش دهید؛
• چاه گلوله سرد را افزایش دهید.
• (2) مسائل مربوط به شرایط تزریق:

دمای نازل را کاهش دهید؛

• از برش دونده استفاده کنید؛
• دمای مواد را کاهش دهید؛
• فشار تزریق را کاهش دهید؛
• زمان تزریق را کوتاه کنید؛
• زمان فشار کامل را کاهش دهید.
• (3) مسائل مربوط به مواد:

آلودگی مواد را بررسی کنید؛

• مواد را خشک کنید.