اصلاح نقص های قالب گذاری تزریقی

عیوب و ناهنجاری‌های قالب‌گیری در نهایت در کیفیت محصولات قالب‌گیری تزریقی منعکس می‌شود. عیوب محصولات قالب‌گیری تزریقی را می‌توان به نکات زیر تقسیم کرد:

(1) تزریق ناکافی محصول؛

(2) چشمک زن محصول؛

(3) علائم سینک و حباب در محصول؛

(4) خطوط جوش روی محصول؛

(5) محصول شکننده؛

(6) تغییر رنگ پلاستیک؛

(7) رگه های نقره ای، الگوها و علائم جریان روی محصول؛

(8) تیرگی در ناحیه دروازه محصول؛

(9) تاب برداشتن و انقباض محصول؛

(10) ابعاد محصول نادرست؛

(11) چسبیدن محصول به قالب؛

(12) چسبیدن مواد به دونده؛

(13) آبریزش نازل.

در زیر شرح مفصلی از علل و راه حل برای هر موضوع ارائه شده است.

1.-----چگونه بر تزریق ناکافی محصول غلبه کنیم

مواد ناکافی محصول اغلب به دلیل پخت مواد قبل از پر کردن حفره قالب است، اما دلایل بسیار دیگری نیز وجود دارد.

الف) تجهیزات باعث می شود:

① قطع شدن مواد در قیف.

② انسداد جزئی یا کامل گردن قیف.

③ خوراک مواد ناکافی؛

④ عملکرد غیر عادی سیستم کنترل خوراک مواد؛

⑤ ظرفیت پلاستیک سازی خیلی کوچک دستگاه قالب گیری تزریقی؛

⑥ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات.

(ب) شرایط قالب گیری تزریقی باعث می شود:

① فشار تزریق خیلی کم؛

② از دست دادن بیش از حد فشار تزریق در طول چرخه تزریق.

③ زمان تزریق خیلی کوتاه؛

④ زمان فشار کامل خیلی کوتاه؛

⑤ سرعت تزریق خیلی آهسته؛

⑥ وقفه در جریان مواد در حفره قالب.

⑦ نرخ پر شدن نابرابر؛

⑧ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از شرایط عملیاتی.

ج) علل دما:

① دمای بشکه را افزایش دهید.

② دمای نازل را افزایش دهید.

③ میلی ولت متر، ترموکوپل، سیم پیچ گرمایش مقاومتی (یا دستگاه گرمایش مادون قرمز دور) و سیستم گرمایش را بررسی کنید.

④ دمای قالب را افزایش دهید.

⑤ دستگاه کنترل دمای قالب را بررسی کنید.

د) کپک علل:

① دونده خیلی کوچک؛

② دروازه خیلی کوچک؛

③ سوراخ نازل خیلی کوچک؛

④ موقعیت دروازه نامعقول؛

⑤ تعداد ناکافی دروازه؛

⑥ چاه راب سرد خیلی کوچک.

⑦ تهویه ناکافی؛

⑧ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب؛

(ه) علل مادی: مواد دارای جریان پذیری ضعیفی هستند.

2.----- نحوه غلبه بر چشمک زدن و سرریز شدن محصول:

چشمک زدن محصول اغلب به دلیل نقص قالب ایجاد می شود، دلایل دیگر عبارتند از: نیروی تزریق بیشتر از نیروی قفل کردن، دمای بیش از حد مواد، تهویه ناکافی، تغذیه بیش از حد، اجسام خارجی روی قالب و غیره.

(الف) مسائل قالب:

① حفره و هسته محکم بسته نشده اند.

② ناهماهنگی حفره و هسته؛

③ الگوها موازی نیستند.

④ تغییر شکل الگو؛

⑤ اشیاء خارجی که در صفحه قالب افتاده اند.

⑥ تهویه ناکافی؛

⑦ سوراخ های هواکش خیلی بزرگ؛

⑧ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب.

ب) مسائل مربوط به تجهیزات:

① منطقه پیش بینی شده محصول از حداکثر ناحیه تزریق دستگاه قالب گیری تزریق فراتر می رود.

② تنظیم نادرست نصب قالب های ماشین قالب گیری تزریقی.

③ نصب نادرست قالب؛

④ نیروی قفل را نمی توان حفظ کرد.

⑤ قالب های ماشین قالب گیری تزریقی موازی نیستند.

⑥ تغییر شکل ناهموار میله های کراوات.

⑦ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات.

ج) مسائل مربوط به شرایط قالب گیری تزریقی:

① نیروی قفل بسیار کم؛

② فشار تزریق خیلی بالا؛

③ زمان تزریق خیلی طولانی؛

④ زمان فشار کامل بیش از حد طولانی؛

⑤ سرعت تزریق خیلی سریع؛

⑥ نرخ پر شدن نابرابر؛

⑦ وقفه در جریان مواد در حفره قالب.

⑧ کنترل بیش از حد تغذیه.

⑨ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از شرایط عملیاتی.

د) مسائل مربوط به دما:

① دمای بشکه بسیار بالا؛

② دمای نازل خیلی بالا؛

③ دمای قالب خیلی بالا.

(ه) مسائل مربوط به تجهیزات:

① ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی را افزایش دهید.

② چرخه تزریق را عادی کنید.

(و) مسائل مربوط به شرایط خنک کننده:

① قطعات برای مدت طولانی در قالب خنک می شوند، از انقباض از بیرون به داخل جلوگیری می کنند، زمان خنک شدن قالب را کاهش می دهند.

② قطعات را در آب داغ خنک کنید.

3.----- نحوه جلوگیری از آثار و سوراخ های فرورفتگی در محصولات

علائم سینک در محصولات معمولاً به دلیل نیروی ناکافی روی محصول، پر شدن مواد ناکافی و طراحی نامعقول محصول است که اغلب در قسمت‌های دیوار ضخیم نزدیک دیواره‌های نازک ظاهر می‌شود. سوراخ‌های بادکن به دلیل پلاستیک ناکافی در حفره قالب ایجاد می‌شوند، دایره بیرونی پلاستیک سرد می‌شود. و جامد می شود، و پلاستیک داخلی منقبض می شود و خلاء ایجاد می کند. بیشتر به دلیل خشک نشدن مواد رطوبت سنجی است، و بقایای مونومرها و سایر ترکیبات در مواد. برای تعیین علت سوراخ‌ها، توجه کنید که آیا حباب‌ها در محصول پلاستیکی فوراً هنگام باز شدن قالب ظاهر می‌شوند یا پس از سرد شدن. اگر فوراً هنگام باز شدن قالب ظاهر شوند، بیشتر یک مسئله مادی است. اگر پس از سرد شدن ظاهر شوند، مربوط به قالب یا شرایط قالب گیری تزریقی است.

(1) مسائل مادی:

① مواد را خشک کنید.

② روان کننده ها را اضافه کنید.

③ مواد فرار را کاهش دهید.

(2) مسائل مربوط به شرایط قالب گیری تزریقی:

① حجم تزریق ناکافی؛

② افزایش فشار تزریق؛

③ افزایش زمان تزریق.

④ زمان فشار کامل را افزایش دهید.

⑤ سرعت تزریق را افزایش دهید.

⑥ چرخه تزریق را افزایش دهید.

⑦ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از دلایل عملیاتی.

(3) مسائل مربوط به دما:

① مواد خیلی داغ باعث انقباض بیش از حد می شود.

② مواد خیلی سرد باعث فشردگی ناکافی مواد می شود.

③ دمای قالب خیلی بالاست که باعث می شود مواد در دیواره قالب به سرعت جامد نشوند.

④ دمای قالب خیلی پایین باعث پر شدن ناکافی می شود.

⑤ نقاط گرمای بیش از حد موضعی روی قالب؛

⑥ برنامه های خنک کننده را تغییر دهید.

(4) مسائل قالب:

① دروازه را افزایش دهید.

② دونده را افزایش دهید.

③ دونده اصلی را افزایش دهید.

④ سوراخ نازل را افزایش دهید.

⑤ بهبود تهویه قالب؛

⑥ نرخ پر کردن موجودی.

⑦ از قطع شدن جریان مواد جلوگیری کنید.

⑧ دروازه را ترتیب دهید تا به قسمت دیوار ضخیم محصول وارد شود.

⑨ در صورت امکان، تفاوت ضخامت دیواره محصول را کاهش دهید.

⑩ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب.

(5) مسائل مربوط به تجهیزات:

① ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی را افزایش دهید.

② چرخه تزریق را عادی کنید.

(6) مسائل مربوط به شرایط خنک کننده:

① قطعات برای مدت طولانی در قالب خنک می شوند، از انقباض از بیرون به داخل جلوگیری می کنند، زمان خنک شدن قالب را کاهش می دهند.

② قطعات را در آب داغ خنک کنید.

4.-----چگونه از خطوط جوش (خطوط پروانه) در محصولات جلوگیری کنیم

خطوط جوش در محصولات معمولاً به دلیل دمای پایین و فشار کم در درز ایجاد می شود.

(1) مسائل مربوط به دما:

① دمای بشکه بسیار پایین؛

② دمای نازل خیلی کم؛

③ دمای قالب خیلی کم؛

④ دمای قالب خیلی کم در درز؛

⑤ دمای مذاب پلاستیک ناهموار.

(2) مشکلات تزریق:

① فشار تزریق خیلی کم؛

② سرعت تزریق خیلی کم.

(3) مسائل قالب:

<1>تهویه ضعیف در درز.

<2>تهویه ضعیف قطعه؛

<3>دونده خیلی کوچک.

<4> دروازه خیلی کوچک.

<5>قطر خیلی کم ورودی دونده سه رشته ای.

<6> سوراخ نازل خیلی کوچک.

<7> دروازه خیلی دور از درز است، به اضافه کردن دروازه های کمکی فکر کنید.

<8>دیواره محصول بیش از حد نازک است و باعث پخت زودرس می شود.

<9> تغییر هسته، باعث نازکی یک طرفه می شود.

<10> تغییر قالب، باعث نازکی یک طرفه می شود.

<11>قسمت در درز خیلی نازک است، آن را ضخیم کنید.

<12>نرخ پر کردن ناهموار.

<13>قطع جریان مواد.

(4) مسائل مربوط به تجهیزات:

① ظرفیت پلاستیک سازی خیلی کم؛

② از دست دادن فشار بیش از حد در بشکه (ماشین قالب گیری تزریقی نوع پیستونی).

(5) مسائل مادی:

① آلودگی مواد؛

② جریان پذیری ضعیف مواد، روان کننده ها را برای بهبود جریان پذیری اضافه کنید.

5.-----چگونه از محصولات شکننده جلوگیری کنیم

شکنندگی در محصولات اغلب به دلیل تخریب مواد در طی فرآیند قالب گیری تزریقی یا دلایل دیگر است.

(1) مسائل قالب گیری تزریق:

<1> دمای بشکه کم است؛ دمای بشکه را افزایش دهید.

<2>دمای نازل کم است؛ آن را افزایش دهید.

<3> اگر مواد مستعد تخریب حرارتی است، دمای بشکه و نازل را کاهش دهید.

<4> سرعت تزریق را افزایش دهید.

<5> فشار تزریق را افزایش دهید.

<6>زمان تزریق را افزایش دهید.

<7>زمان فشار کامل را افزایش دهید.

<8>دمای قالب خیلی کم است، آن را افزایش دهید.

<9>استرس داخلی زیاد در قسمت؛ کاهش استرس داخلی.

<10>قطعه دارای خطوط جوش است، سعی کنید آنها را کاهش دهید یا حذف کنید.

<11> سرعت چرخش پیچ خیلی زیاد است و باعث تخریب مواد می شود.

(2) مسائل قالب:

① طراحی قطعه خیلی نازک است.

② دروازه خیلی کوچک است.

③ دونده خیلی کوچک است.

④ آرماتورها و فیله ها را به قطعه اضافه کنید.

(3) مسائل مادی:

① آلودگی مواد؛

② مواد به درستی خشک نشده است.

③ مواد فرار در مواد؛

④ مواد بازیافتی زیاد یا زمان بازیافت زیاد؛

⑤ استحکام مواد کم.

(4) مسائل مربوط به تجهیزات:

① ظرفیت پلاستیک سازی خیلی کم است.

② موانعی در بشکه وجود دارد که باعث تخریب مواد می شود.

6.----- چگونه از تغییر رنگ پلاستیک جلوگیری کنیم

تغییر رنگ مواد معمولاً به دلیل زغال‌زدگی، تخریب و دلایل دیگر است.

(1) مسائل مادی:

① آلودگی مواد؛

② خشک شدن ضعیف مواد؛

③ مواد فرار بسیار زیاد؛

④ تخریب مواد؛

⑤ تجزیه رنگدانه؛

⑥ تجزیه افزودنی.

(2) مسائل مربوط به تجهیزات:

① تجهیزات تمیز نیست.

② مواد تمیز خشک نمی شوند.

③ هوای محیط تمیز نیست، با رنگدانه های شناور در هوا و رسوب بر روی قیف و سایر قسمت ها.

④ نقص ترموکوپل؛

⑤ نقص سیستم کنترل دما؛

⑥ آسیب به سیم پیچ گرمایش مقاومتی (یا دستگاه گرمایش مادون قرمز دور)؛

⑦ موانع در بشکه باعث تخریب مواد می شود.

(3) مسائل مربوط به دما:

① دمای بشکه خیلی زیاد است، آن را کاهش دهید.

② دمای نازل خیلی زیاد است؛ آن را کاهش دهید.

(4) مسائل قالب گیری تزریق:

① سرعت چرخش پیچ را کاهش دهید.

② فشار برگشتی را کاهش دهید.

③ نیروی قفل را کاهش دهید.

④ فشار تزریق را کاهش دهید.

⑤ زمان فشار تزریق را کوتاه کنید.

⑥ زمان فشار کامل را کوتاه کنید.

⑦ سرعت تزریق را کاهش دهید.

⑧ چرخه تزریق را کوتاه کنید.

(5) مسائل قالب:

① تخلیه قالب را در نظر بگیرید.

② اندازه دروازه را برای کاهش نرخ برش افزایش دهید.

③ اندازه سوراخ نازل، دونده اصلی و دونده را افزایش دهید.

④ روغن ها و روان کننده ها را از قالب خارج کنید.

⑤ عامل رهاسازی قالب را تغییر دهید.

علاوه بر این، پلی استایرن با ضربه بالا و ABS نیز در صورت بالا بودن تنش داخلی در قطعه ممکن است به دلیل استرس تغییر رنگ دهند.

7.----- چگونه بر رگه ها و لکه های نقره ای در محصولات غلبه کنیم

(1) مسائل مادی:

① آلودگی مواد؛

② مواد خشک نشده؛

③ ذرات مواد ناهمگن.

(2) مسائل مربوط به تجهیزات:

① موانع و سوراخ‌های موجود در سیستم کانال جریان بشکه-نازل که بر جریان مواد تأثیر می‌گذارند را بررسی کنید.

② آب دهان، از یک نازل فنری استفاده کنید.

③ ظرفیت تجهیزات ناکافی.

(3) مسائل قالب گیری تزریق:

① تخریب مواد، کاهش سرعت چرخش پیچ، کاهش فشار برگشتی.

② سرعت تزریق را تنظیم کنید.

③ افزایش فشار تزریق.

④ زمان تزریق را افزایش دهید.

⑤ زمان فشار کامل را افزایش دهید.

⑥ چرخه تزریق را گسترش دهید.

(4) مسائل مربوط به دما:

① دمای بشکه خیلی کم یا خیلی زیاد.

② دمای قالب خیلی کم است، آن را افزایش دهید.

③ دمای قالب ناهموار.

④ دمای بیش از حد نازل باعث آبریزش می شود، آن را کاهش می دهد.

(5) مسائل قالب:

① راب سرد را به خوبی افزایش دهید.

② دونده را افزایش دهید.

③ دونده، دونده و دروازه اصلی را صیقل دهید.

④ اندازه دروازه را افزایش دهید یا به دروازه فن تغییر دهید.

⑤ بهبود تهویه؛

⑥ افزایش سطح حفره قالب.

⑦ حفره قالب را تمیز کنید.

⑧ روان کننده بیش از حد، آن را کاهش دهید یا آن را تغییر دهید.

⑨ تراکم در قالب را حذف کنید (ناشی از خنک شدن قالب).

⑩ جریان مواد از طریق فرورفتگی ها و بخش های ضخیم، طراحی قطعه را اصلاح کنید.

گرمایش موضعی دروازه را امتحان کنید.

8.-----چگونه بر تیرگی در ناحیه دروازه محصول غلبه کنیم

ظاهر شدن رگه ها و تیرگی در ناحیه دروازه محصول معمولاً در اثر "شکستگی مذاب" هنگام تزریق مواد به قالب ایجاد می شود.

(1) مسائل قالب گیری تزریق:

① دمای بشکه را افزایش دهید.

② دمای نازل را افزایش دهید.

③ سرعت تزریق را کاهش دهید.

④ فشار تزریق را افزایش دهید.

⑤ زمان تزریق را تغییر دهید.

⑥ روان کننده را کاهش یا تغییر دهید.

(2) مسائل قالب:

① دمای قالب را افزایش دهید.

② اندازه دروازه را افزایش دهید.

③ شکل دروازه (دروازه فن) را تغییر دهید.

④ راب سرد را به خوبی افزایش دهید.

⑤ اندازه دونده را افزایش دهید.

⑥ موقعیت دروازه را تغییر دهید.

⑦ تهویه را بهبود بخشید.

(3) مسائل مادی:

① مواد را خشک کنید.

② آلاینده ها را از مواد جدا کنید.

9.----- چگونه بر تاب برداشتن و انقباض محصول غلبه کنیم

تاب خوردگی و انقباض بیش از حد محصول معمولاً به دلیل طراحی نامناسب محصول، محل نامناسب دروازه و شرایط قالب گیری تزریقی است. جهت گیری تحت تنش زیاد نیز یک عامل است.

(1)مشکلات قالب گیری تزریقی:

افزایش چرخه تزریق؛

فشار تزریق را بدون پر کردن بیش از حد افزایش دهید.

افزایش زمان تزریق بدون پر کردن

افزایش زمان فشار کامل بدون پر کردن

افزایش حجم تزریق بدون پر کردن بیش از حد؛

کاهش دمای مواد برای کاهش پیچ خوردگی؛

برای کاهش تاب برداشتن، مقدار مواد را در قالب به حداقل برسانید.

جهت گیری استرس را برای کاهش تاب برداشتن به حداقل برسانید.

افزایش سرعت تزریق؛

کاهش سرعت جهش؛

آنیل کردن قسمت؛

چرخه تزریق را عادی کنید.

(2) مسائل قالب:

① تغییر اندازه دروازه؛

② موقعیت دروازه را تغییر دهید.

③ دروازه های کمکی را اضافه کنید.

④ افزایش ناحیه جهش؛

⑤ جهش متعادل را حفظ کنید.

⑥ اطمینان از تهویه کافی؛

⑦ افزایش ضخامت دیوار برای تقویت بخش.

⑧ تقویت کننده ها و فیله ها را اضافه کنید.

⑨ ابعاد قالب را بررسی کنید.

تاب خوردگی و انقباض بیش از حد با دمای مواد و قالب متناقض است. دمای بالای مواد باعث انقباض کمتر اما تاب برداشتن بیشتر می شود و بالعکس؛ دمای بالای قالب منجر به انقباض کمتر اما تاب برداشتن بیشتر می شود و بالعکس. بنابراین، تضاد اصلی باید حل شود. با توجه به ساختارهای مختلف قطعات

10.----- نحوه کنترل ابعاد محصول

تغییرات در ابعاد محصول به دلیل کنترل غیرعادی تجهیزات، شرایط قالب گیری تزریقی نامعقول، طراحی ضعیف محصول و تغییر در خواص مواد است.

(1) مسائل قالب:

① ابعاد غیر معقول قالب؛ ② تغییر شکل محصول در هنگام بیرون ریختن.

③ پر کردن مواد ناهموار؛

④ وقفه در جریان مواد در طول پر کردن.

⑤ اندازه دروازه نامعقول؛

⑥ اندازه نامعقول دونده؛

⑦ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب.

(2) مسائل مربوط به تجهیزات:

① سیستم تغذیه غیر طبیعی (ماشین فشار تزریق نوع پیستون)؛

② عملکرد توقف غیر طبیعی پیچ.

③ سرعت چرخش پیچ غیرعادی؛

④ تنظیم فشار برگشت ناهموار؛

⑤ شیر چک سیستم هیدرولیک غیر طبیعی؛

⑥ خرابی ترموکوپل؛

⑦ سیستم کنترل دمای غیرعادی؛

⑧ سیم پیچ گرمایش مقاومت غیرعادی (یا دستگاه گرمایش مادون قرمز دور)؛

⑨ ظرفیت پلاستیک سازی ناکافی؛

⑩ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات.

(3) مسائل مربوط به شرایط قالب گیری تزریقی:

① دمای قالب ناهموار؛

② فشار تزریق کم، آن را افزایش دهید.

③ پر شدن ناکافی، تمدید زمان تزریق، افزایش زمان فشار کامل.

④ دمای بشکه بیش از حد بالا، آن را کاهش دهید.

⑤ دمای نازل بیش از حد بالا، آن را کاهش دهید.

⑥ ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از عملیات.

(4) مسائل مادی:

① تغییرات در خواص مواد برای هر دسته.

② اندازه ذرات نامنظم مواد؛

③ مواد خشک نیست.

11.-----چگونه از چسبیدن محصولات به قالب جلوگیری کنیم؟

چسبندگی محصولات به قالب عمدتاً به دلیل تخلیه ضعیف، تغذیه ناکافی و طراحی نادرست قالب است. اگر محصول به قالب بچسبد، فرآیند قالب گیری تزریقی نمی تواند عادی باشد.

(1) مشکلات قالب: اگر پلاستیک به دلیل تغذیه ناکافی به قالب می چسبد، از جهش استفاده نکنیدمکانیسم؛ حذف لبه های برش معکوس (فروپشتی ها)؛

از بین بردن علائم اسکنه، خراش ها، و سایر آسیب ها؛

صافی سطح قالب را بهبود بخشید.

سطح قالب را در جهتی مطابق با جهت تزریق صیقل دهید.

زاویه پیش نویس را افزایش دهید.

افزایش ناحیه پرتاب موثر؛

تغییر موقعیت جهش؛

عملکرد مکانیسم تخلیه را بررسی کنید.

در قالب کشش هسته عمیق، تخریب خلاء و کشش هسته فشار هوا را افزایش دهید.

تغییر شکل حفره قالب و تغییر شکل قاب قالب را در طول فرآیند قالب‌گیری بررسی کنید؛ هنگام باز کردن قالب، تغییر شکل قالب را بررسی کنید.

اندازه دروازه را کاهش دهید؛

افزودن دروازه های کمکی؛

تنظیم مجدد موقعیت دروازه، (13) (14) (15) هدف کاهش فشار در حفره قالب.

تعادل سرعت پر شدن قالب های چند حفره ای؛

جلوگیری از قطع تزریق؛

اگر طراحی قطعه ضعیف است، طراحی مجدد.

بر ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از قالب غلبه کنید.

(2) مشکلات تزریق:

① افزایش یا بهبود عوامل رهاسازی قالب.

② مقدار خوراک مواد را تنظیم کنید.

③ کاهش فشار تزریق.

④ زمان تزریق را کوتاه کنید.

⑤ زمان فشار کامل را کاهش دهید.

⑥ دمای قالب پایین.

⑦ چرخه تزریق را افزایش دهید.

⑧ بر ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از شرایط تزریق غلبه کنید.

(3) مسائل مادی:

① آلودگی مواد را پاک کنید.

② روان کننده ها را به مواد اضافه کنید.

③ مواد را خشک کنید.

(4) مسائل مربوط به تجهیزات:

① مکانیسم تخلیه را تعمیر کنید.

② اگر ضربه جهشی کافی نیست، آن را گسترش دهید.

③ بررسی کنید که آیا الگوها موازی هستند.

④ بر ناهنجاری های چرخه تزریق ناشی از تجهیزات غلبه کنید.

12.-----چگونه بر چسبندگی پلاستیک به دونده غلبه کنیم

چسبندگی پلاستیک به رانر به دلیل تماس ضعیف بین دروازه و سطح قوس نازل، خارج نشدن مواد دروازه با محصول و تغذیه غیر طبیعی است. هنگامی که قطعه خارج می شود، به طور کامل درمان نمی شود.

(1) مسائل دونده و قالب:

① دروازه دونده باید به خوبی با نازل جفت شود.

② اطمینان حاصل کنید که سوراخ نازل بزرگتر از قطر دروازه دونده نیست.

③ دونده اصلی پولیش.

④ مخروطی دونده اصلی را افزایش دهید.

⑤ قطر دونده اصلی را تنظیم کنید.

⑥ دمای دونده را کنترل کنید.

⑦ نیروی کشش مواد دروازه را افزایش دهید.

⑧ دمای قالب را کاهش دهید.

(2) مسائل مربوط به شرایط تزریق:

① از برش دونده استفاده کنید.

② کاهش تغذیه تزریقی؛

③ فشار تزریق پایین.

④ زمان تزریق را کوتاه کنید.

⑤ زمان فشار کامل را کاهش دهید.

⑥ دمای مواد پایین تر؛

⑦ دمای بشکه پایین.

⑧ دمای نازل پایین.

(3) مسائل مادی:

① آلودگی مواد پاک؛

② مواد را خشک کنید.

13.-----چگونه از آبریزش نازل جلوگیری کنیم

آب دهان نازل عمدتاً به دلیل گرم بودن مواد و کم شدن ویسکوزیته است.

(1) مشکلات نازل و قالب:

① از نازل سوپاپ سوزنی فنری استفاده کنید.

② از یک نازل با زاویه معکوس استفاده کنید.

③ اندازه سوراخ نازل را کاهش دهید.

④ راب سرد را به خوبی افزایش دهید.

(2) مسائل مربوط به شرایط تزریق:

① دمای نازل را کاهش دهید.

② از برش دونده استفاده کنید.

③ دمای مواد را کاهش دهید.

④ فشار تزریق را کاهش دهید.

⑤ زمان تزریق را کوتاه کنید.

⑥ زمان فشار کامل را کاهش دهید.

(3) مسائل مادی:

① آلودگی مواد را بررسی کنید.

② مواد را خشک کنید.