فلنج حلقه ای یکپارچه با قطر بزرگ

این فلنج حلقوی یکپارچه با قطر بزرگ یک جزء باربر و موقعیت یابی هسته ای است که برایتجهیزات چرخشی صنعتی، میزهای چرخان ماشین ابزار بزرگ و تجهیزات بازرسی نوری واحدهای نصب حلقوی. با طراحی سوراخ متقارن چند نصبی دایره ای کامل، به عنوان مرجع نصب برای واحد چرخش تجهیزات عمل می کند و عملکردهای موقعیت یابی دقیق، توزیع یکنواخت تنش و اتصال آب بندی اجزای بزرگ حلقوی را بر عهده می گیرد. این کاملاً با شرایط کار اتوماسیون صنعتی با نیازهای هم محوری و مسطح بالا سازگار است و به طور گسترده در حالات مانند میزهای کاری چرخان بزرگ، سیستم های بازرسی حلقوی نوری و واحدهای چرخشی روبات صنعتی استفاده می شود و مرجع نصب سفت و سخت پایدار و قابل اعتماد برای تجهیزات حلقوی بزرگ را ارائه می دهد.

مواد اصلی: آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 (مواد ترجیحی برای اجزای حلقوی بزرگ، سازگار با استحکام بالا، سبک وزن و تحمل هندسی بالا)

عملکرد کلیدی:

• استحکام کششی ≥310MPa، استحکام تسلیم ≥276MPa، با مقاومت عالی در برابر تغییر شکل و مقاومت در برابر خستگی، می تواند بارهای یکنواخت دایره کامل را تحمل کند.
• چگالی تنها 2.7 گرم بر سانتی متر مکعب است که بار اینرسی انتهای چرخان تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می دهد و در عین حال استحکام ساختاری را تضمین می کند و با شرایط کاری با سرعت بالا سازگار می شود.
• مقاومت در برابر خوردگی طبیعی، می تواند برای مدت طولانی بدون پوشش اضافی در محیط های تولید صنعتی معمولی استفاده شود، که به طور کامل با استانداردهای حفاظت از محیط زیست RoHS و REACH مطابقت دارد.
• پایداری ابعادی بسیار قوی، بدون تاب خوردگی یا تغییر شکل در طول استفاده طولانی مدت، تضمین ثبات حلقوی صاف و هم محوری

این بخش تصویب می کندماشینکاری کامپوزیت آسیاب چرخشی CNC 5 محورهفرآیند، برش و شکل گیری یکپارچه از یک میله آلومینیومی جامد، به طور کامل از خطرات پنهان تحمل هندسی ناشی از جوش / اتصال اجتناب می کند.

• فرآیندهای اصلی: چرخش دقیق دایره بیرونی / سوراخ داخلی، سوراخ نصب متقارن دایره کامل / حفاری سوراخ تعیین موقعیت، فرز کانتور حلقوی، فرزکاری دقیق سطح مرجع انتهایی
• فرآیندهای کمکی: پخ کردن کانتور با براقیت بالا، براق کردن، عملیات پرداخت سطحی، اطمینان از عدم وجود لبه های تیز و تمرکز تنش
• برنامه نویسی کامل CNC، بستن یکباره برای تکمیل پردازش دایره کامل، اطمینان از ثبات هم محوری حلقوی، صافی و تحمل هندسی هر سوراخ نصب

دقت ماشینکاری:

• تحمل ابعادی: ± 0.015 میلی متر، کاملاً مطابق با فاصله مونتاژ اجزای حلقوی تجهیزات
• تحمل هندسی: صافی حلقوی ≤0.02mm/Φ1000mm، تحمل موقعیت سوراخ نصب ≤0.02mm
• زبری سطح: Ra≤1.6μm، سطح مرجع صفحه انتهایی صاف و بدون سوراخ، بهبود تناسب مونتاژ و آب بندی

الزامات استفاده:

• سازگار با محیط کار صنعتی معمولی -20℃~85℃، می تواند بار نصب یکنواخت ≥1000N و لرزش فرکانس بالا را تحمل کند.
• بدون تغییر شکل یا شل شدن در طول استفاده طولانی مدت، تضمین هم محوری و پایداری عملکرد اجزای حلقوی
• قبل از نصب، سطح مرجع انتهایی را تمیز کنید تا از ناخالصی هایی که بر دقت نصب و عملکرد آب بندی تأثیر بگذارد جلوگیری شود

با عملیات حرارتی، اتخاذدرمان محلول + پیری مصنوعی (حالت T6)فرآیند

• هدف اصلی: حذف استرس داخلی پردازش، بهبود استحکام مواد و ثبات ابعادی، جلوگیری از تاب برداشتن و تغییر شکل فلنج حلقوی با قطر بزرگ پس از استفاده طولانی مدت، و اطمینان از ثبات طولانی مدت صافی و هم محوری.

درمان پولیش رنگ طبیعی، بافت فلزی اصلی آلیاژ آلومینیوم را حفظ می کند.

• مزایای فرآیند: بهبود سطح و مقاومت در برابر سایش، بهینه سازی بافت ظاهری، افزایش عملکرد آب بندی سطح مرجع انتهایی، تسهیل موقعیت مونتاژ در داخل تجهیزات، برآورده کردن کامل الزامات حفاظت از محیط زیست، و می تواند به طور مستقیم بدون پوشش اضافی استفاده شود.

یک سیستم کنترل کیفیت حلقه بسته تمام فرآیند را اجرا کنید که کاملاً با استانداردهای کیفیت ISO9001 مطابقت دارد:

• مواد خام ورودی: بازرسی مواد طیفی برای اطمینان از ترکیب آلیاژ 6061-T6 و عملکرد مکانیکی مطابق با استانداردها
• فرآیند پردازش: 100٪ بازرسی تحمل هندسی، با تمرکز بر نظارت بر صافی حلقوی، هم محوری و دقت سوراخ نصب
• بازرسی محصول نهایی: بازرسی نقص ظاهری، بازرسی تمام ابعاد، تست صافی/هم محوری، گزارش بازرسی قابل ردیابی برای هر دسته
• قبل از تحویل: بازرسی تمیزی برای اطمینان از عدم وجود تراشه های آهن و ناخالصی در سطح انتهایی و سوراخ های رزوه ای، مطابق با الزامات مونتاژ دقیق