صفحه پایه آلومینیومی L-shaped

این صفحه پایه آلومینیومی بلند یکپارچه L شکل یک جزء مرجع باربر و نصب است که برایتجهیزات چند ایستگاهی در خطوط تولید خودکار، ماژول‌های ابزار دقیق سفر طولانی و سکوهای نصب انتهایی روبات‌های صنعتی. با ساختار یکپارچه سکوی اصلی و کنسول بلند، به عنوان مرجع نصب در داخل تجهیزات عمل می کند و عملکردهای موقعیت یابی دقیق، پشتیبانی صلب و هدایت خطی واحدهای کنترل، محرک ها و ابزارهای پایانی را بر عهده می گیرد. این کاملاً با شرایط کار اتوماسیون صنعتی با سفر طولانی، موازی کاری بالا و بار زیاد سازگار است و به طور گسترده در سناریوهایی مانند خطوط آزمایش خودکار، قاب های ابزار دقیق و ماژول های حرکت چند محوره استفاده می شود و مرجع نصب سفت و سخت پایدار و قابل اعتماد برای تجهیزات چند ایستگاهی را ارائه می دهد.

مواد اصلی: آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 (مواد ترجیحی برای قطعات ساختاری تجهیزات صنعتی، تطبیق با استحکام بالا، سبک وزن و الزامات سفتی کنسول طولانی این قطعه)

عملکرد کلیدی:

• استحکام کششی ≥310MPa، استحکام تسلیم ≥276MPa، با مقاومت خمشی عالی و مقاومت در برابر خستگی، می تواند بارهای متمرکز در انتهای کنسول بلند را تحمل کند.
• چگالی تنها 2.7 گرم بر سانتی متر مکعب است که بار اینرسی انتهای متحرک تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می دهد و در عین حال استحکام ساختاری را تضمین می کند و با شرایط حرکت با سرعت بالا سازگار می شود.
• مقاومت در برابر خوردگی طبیعی، می تواند برای مدت طولانی بدون پوشش اضافی در محیط های تولید صنعتی معمولی استفاده شود، که به طور کامل با استانداردهای حفاظت از محیط زیست RoHS و REACH مطابقت دارد.
• پایداری ابعادی بسیار قوی، بدون تاب خوردگی یا تغییر شکل در طول استفاده طولانی مدت، تضمین یکنواختی صافی کنسول و مرجع نصب

این بخش تصویب می کندفرزکاری دقیق CNC با اتصال 5 محورهفرآیند، برش و تشکیل یکپارچه از یک میله آلومینیومی جامد، به طور کامل از خطر مخفی سفتی کنسول ناشی از جوش / اتصال جلوگیری می کند.

• فرآیندهای اصلی: آسیاب دقیق سطح مرجع پلت فرم اصلی، شکل دهی یکپارچه کنسول بلند، سوراخ نصب با دقت بالا/ پردازش پس از تعیین موقعیت، تشکیل خطوط به شکل خاص و شیارهای راهنما.
• فرآیندهای کمکی: پخ زدن کانتور با براقیت بالا، سوراخ‌زدایی، برس زدن سطح، اطمینان از عدم وجود لبه‌های تیز و تمرکز تنش
• برنامه نویسی کامل CNC، گیره یکباره برای تکمیل پردازش تمام قد، ​​اطمینان از یکنواختی صافی پلت فرم اصلی و کنسول و تلورانس های هندسی سوراخ های نصب

دقت ماشینکاری:

• تحمل ابعادی: ± 0.015 میلی متر، کاملاً مطابق با فاصله مونتاژ ماژول های تجهیزات
• تحمل هندسی: صافی کنسول ≤0.02mm/500mm، هم محوری سوراخ نصب ≤0.02mm
• زبری سطح: Ra≤1.6μm، سطح مرجع نصب صاف و بدون سوراخ، بهبود تناسب مونتاژ

الزامات استفاده:

• سازگاری با محیط کار صنعتی معمولی 20-~85 درجه سانتیگراد، می تواند بار متمرکز ≥500 نیوتن را در انتهای کنسول و ارتعاشات فرکانس بالا تحمل کند.
• بدون تغییر شکل یا شل شدن در طول استفاده طولانی مدت، اطمینان از دقت موقعیت و ثبات عملکرد ماژول های تجهیزات
• قبل از نصب، سطح مرجع را تمیز کنید تا از ناخالصی ها بر دقت نصب و استحکام کنسول جلوگیری شود.

با عملیات حرارتی، اتخاذدرمان محلول + پیری مصنوعی (حالت T6)فرآیند

• هدف اصلی: از بین بردن استرس داخلی پردازش، بهبود استحکام مواد و ثبات ابعادی، جلوگیری از تاب برداشتن و تغییر شکل کنسول طولانی پس از استفاده طولانی مدت، و اطمینان از ثبات طولانی مدت صافی و مرجع نصب.

درمان براش رنگ طبیعی، بافت فلزی اصلی آلیاژ آلومینیوم را حفظ می کند.

• مزایای فرآیند: بهبود مقاومت در برابر سایش سطح و مقاومت در برابر خراش، بهینه سازی بافت ظاهری، افزایش خاصیت ضد لغزش سطح مرجع نصب، تسهیل موقعیت مونتاژ در داخل تجهیزات، به طور کامل الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند، و می تواند به طور مستقیم بدون پوشش اضافی استفاده شود.

یک سیستم کنترل کیفیت حلقه بسته تمام فرآیند را اجرا کنید که کاملاً با استانداردهای کیفیت ISO9001 مطابقت دارد:

• مواد خام ورودی: بازرسی مواد طیفی برای اطمینان از ترکیب آلیاژ 6061-T6 و عملکرد مکانیکی مطابق با استانداردها
• فرآیند پردازش: 100٪ بازرسی تحمل هندسی، با تمرکز بر نظارت بر صافی کنسول و دقت سوراخ نصب
• بازرسی محصول نهایی: بازرسی نقص ظاهری، بازرسی تمام ابعاد، تست صافی، گزارش بازرسی قابل ردیابی برای هر دسته
• قبل از تحویل: بازرسی تمیزی برای اطمینان از عدم وجود تراشه های آهن و ناخالصی روی سطح مرجع و سوراخ های رزوه ای، مطابق با الزامات مونتاژ دقیق