پایه فلانژ کلوت دقیق در آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 با ماشینکاری CNC 5 محور برای سرعت بالا ≥8000rpm برنامه ها

این پایه فلانژ قطب ظریف یک بخش کلیمپ و نصب هسته ای است که برایسیستم های انتقال اتوماسیون صنعتی,اتصالات آستین خروجی سرو موتورومکانیزم های موقعیت دهی دقیق ابزار. با یک ساختار فک لاستیکی یکپارچه، این دستگاه برای چسباندن دقیق، انتقال تورک و نصب قطعات شاخه به صورت فلنج استفاده می کند.کاملاً با سرعت بالا و دقت موقعیت گذاری مکرر بالا با شرایط کار صنعتی سازگار استبه طور گسترده ای در ماژول های انتقال خط تولید خودکار، اتصال موتور سرو، مکانیسم های موقعیت مکانی ابزار آزمایش پزشکی و سناریوهای دیگر استفاده می شود.ارائه ضمانت اتصال و موقعیت بندی محکم قابل اعتماد برای انتقال میله.

مواد اصلی: 6061-T6 آلومینیوم آلیاژ (استانداردهای صنعتی آلیاژ آلومینیوم با دقت بالا، با توجه به الزامات انعطاف پذیری و مقاومت ساختاری این بخش)

عملکرد کلیدی:

• مقاومت کششی ≥310MPa، مقاومت کششی ≥276MPa، ترکیبی از سختی لاستیکی عالی و مقاومت در برابر خستگی، اطمینان از ثبات طولانی مدت نیروی کلیمپ
• تراکم تنها 2.7g / cm3 است، که بار بی وقفه مکانیسم چرخش را به شدت کاهش می دهد در حالی که اطمینان از سفتی ساختاری، سازگاری با شرایط کار با سرعت بالا
• مقاومت طبیعی در برابر خوردگی، می تواند بدون پوشش اضافی به محیط های صنعتی معمولی سازگار شود، کاملا با استانداردهای حفاظت از محیط زیست RoHS و REACH مطابقت دارد
• ثبات ابعادی بسیار قوی، بدون خزیدن یا تغییر شکل در طول استفاده طولانی مدت از کلیمپ، اطمینان از ثبات دقت موقعیت مجدد

در این بخشماشینکاری کامپوزیت 5 محور CNCفرآیند، برش و شکل گیری یکپارچه از یک میله آلومینیوم جامد، کاملاً از خطر پنهان مقاومت ساختاری ناشی از جوش و جوش جلوگیری می کند.

• فرآیند های اصلی: فرش دقیق فک های لاستیکی، حفاری دقیق و دقیق صفحه فلنج، ماشینکاری سوراخ موقعیت دهی شعاعی بدن گره، چرخش دقیق صورت انتهای
• فرایندهای کمکی: چیمفر کردن شکل با درخشش بالا، از بین بردن پوست، شن و ماسه زدن سطح/بروش کردن، اطمینان از عدم لبه های تیز و تمرکز استرس بر فک های لاستیکی
• برنامه ریزی CNC کامل، شکل گیری یکبار گیربکی را تحقق می بخشد، اطمینان از هم محوری و دقت گیربکی فک های لاستیکی، پاسخگویی به الزامات موقعیت دهی مکرر بالا

دقت ماشینکاری:

• تحمل ابعاد: ± 0.01mm، به طور دقیق با الزامات فضای خالی کلیمپ از قطعات میله مطابقت دارد
• تحمل هندسی: هم محوری بودن فک های لاستیکی ≤0.015mm، صاف بودن صفحه فلنج ≤0.02mm
• خشکی سطحی: Ra≤1.6μm، سطح صاف و بدون چاله های لاستیکی، بهبود ثبات چاله

الزامات استفاده:

• برای محیط کار با دمای وسیع -20°C ~ 80°C سازگار است، می تواند با سرعت بالا ≥8000rpm و انتقال گشتاور ±30N · m مقاومت کند
• هیچ خستگی لاستیکی یا شل شدن کلیمپ در طول استفاده طولانی مدت، اطمینان از دقت موقعیت مجدد انتقال میله ≤0.01mm
• سطح کلیمپ باید تمیز نگه داشته شود تا از ناخالصی هایی که بر نیروی کلیمپ و دقت موقعیت تاثیر می گذارد جلوگیری شود

با درمان گرما، با تصویبدرمان محلول + پیری مصنوعی (وضعیت T6)پروسه

• هدف اصلی: از بین بردن استرس داخلی پردازش، بهینه سازی تعادل بین انعطاف پذیری و قدرت مواد، افزایش مقاومت در برابر خستگی،جلوگیری از تغییر شکل پلاستیکی فک های لاستیکی پس از استفاده طولانی مدت، و اطمینان از ثبات طولانی مدت دقت کلیمپ.

استفاده از رنگ های طبیعی برای شسته شدن شن و ماسه، حفظ بافت فلزی اصلی آلیاژ آلومینیوم.

• مزیت های فرآیند: بهبود مقاومت لباس پوشیدن سطح و مقاومت در برابر خراش، افزایش اصطکاک و خاصیت ضد لغزش سطح کلیمپ، بهینه سازی بافت ظاهر،تسهیل بازرسی بصری و قرار دادن مونتاژ در داخل تجهیزات، به طور کامل با الزامات حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد و می تواند به طور مستقیم بدون پوشش اضافی استفاده شود.

اجرای یک سیستم کنترل کیفیت کامل با حلقه بسته، که به طور دقیق با استانداردهای کیفیت ISO9001 مطابقت دارد:

• مواد اولیه وارد: بازرسی مواد طیف برای اطمینان از ترکیب آلیاژ و عملکرد مکانیکی مطابق با استانداردها
• فرآیند پردازش: بازرسی 100٪ تحمل هندسی، نظارت در زمان واقعی بر کواکسیالیتی فک لاستیک و دقت کلیمپ
• بازرسی نهایی محصول: بازرسی نقص ظاهری، آزمایش نیروی فشرده سازی، آزمایش انتقال گشتاور، بازرسی ابعاد کامل، گزارش بازرسی قابل ردیابی برای هر دسته
• پیش از تحویل: بازرسی تمیز برای اطمینان از عدم وجود تکه های آهن و ناخالصی در فک های لاستیکی و سوراخ های رشته ای، که نیازهای دقیق مونتاژ را برآورده می کند