خدمات خم کردن لوله های CNC با پوشش پودری / پایان سیاه آنودیزه شده

WEL Techno Co، Ltd بر روی رشته های ساخت و ساز لوله های دقیق و پردازش عمیق تمرکز دارد، که به ارائه دقت بالا اختصاص دارد،راه حل های متناسب با لوله های فلزی برای تولید صنعتی جهانی. این شرکت R & D ، تولید و آزمایش را ادغام می کند و گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 را به دست آورده است. این یک بازیگر پیشرو در زمینه فناوری خم کردن لوله CNC است.

مزیت های اصلی تکنولوژی

فرآیند خم کردن لوله هوشمند

• از یک سیستم خم کردن لوله CNC کاملاً بسته استفاده می کند تا به شکل گیری دقیق لوله های گرد، لوله های مربع، لوله های بیضوی و پروفایل های ویژه، با دقت خم شدن تا ± 0.1 ° برسد.
• از فرایندهای مختلف از جمله خم کردن فشار، خم کردن رول و خم کردن کامپوزیت فضایی سه بعدی پشتیبانی می کند، قادر به پردازش لوازم لوله با قطر از 5mm تا 200mm است.پاسخگویی به نیازهای متنوع از قطعات دقیق کوچک تا قطعات ساختاری بزرگ.

قابلیت پردازش عمیق کامل فرآیند

• مجهز به خطوط تولیدی اتصال چند ایستگاه، ارائه خدمات یک توقف برای فرآیندهایی مانند حفاری (دقیق ± 0.02mm) ، سوراخ کردن لیزر، swaging هیدرولیک، شکل گیری لوله،و جوش قوس آرگون.
• دستیابی به پردازش یکپارچه عملکرد لوله های لوله، کاهش هزینه های مدیریت زنجیره تامین مشتریان.

مواد و سیستم فرآیند

سازگاری مواد پیشرفته

• آلیاژ آلومینیوم: 6063-T5/5052-H32، برای سیستم های تبعید گرما سبک و اجزای خودروهای انرژی جدید استفاده می شود.
• فولاد ضد زنگ: 304/316L، برای لوله های مایع مقاوم در برابر خوردگی و قطعات ماشین آلات مواد غذایی استفاده می شود.
• آلیاژ های مس: C1100 مس قرمز/QSn6.5-0.1 برنز، برای اجزای رسانا و حرارتی، لوله های هیدرولیکی استفاده می شود.
• فولاد کربن: Q235/20#/45#، برای پشتیبانی های ساختاری سنگین و لوله کشی ماشین آلات مهندسی استفاده می شود.

راه حل های تصفیه سطح

• فراهم می کند anodizing (ضخامت فیلم 5-25μm) ، الکتروپلاستی چند لایه ای (پلاستی مرکب نیکل کروم / روی-نیکل) ، و پوشش پودری سازگار با محیط زیست (مقاومت در برابر آب و هوا ≥2000 ساعت).
• نیازهای ویژه حفاظت از صنایع مانند نظامی، پزشکی و خودرو را برآورده می کند.

زمینه های کاربردی اصلی

• سیستم های مدیریت حرارتی: لوله های خنک کننده موتور، مدارهای خنک کننده باتری، لوله های سرپنتین کنسنجر.
• سیستم های انتقال مایعات: سیستم هیدرولیکی لوله های U شکل، ریل سوخت، قطعات سخت ترم
• اجزای ساختاری: فریم های صندلی موتورسیکلت، براکت های سینی باتری خودروهای انرژی جدید، لوله های بازوی هیدرولیک ماشین آلات مهندسی.

تعهد به کیفیت

• مجهز به دستگاه های اندازه گیری مختصات (دقیقیت ±1.5μm) ، تحلیلگرهای متالوگرافیک و سایر تجهیزات آزمایش.
• به شدت به سیستم بازرسی قطعه اول + سیستم بازرسی نمونه گیری دسته ای برای اطمینان از اینکه محصولات با استانداردهای بین المللی مانند DIN 2391 ، GB / T 228 مطابقت دارند ، پایبند است.

فلسفه خدمات

• پشتیبانی از نقشه های سفارشی، پردازش مواد و مدل های همکاری توسعه مشترک.
• ارائه خدمات فنی چرخه کامل از طراحی نمونه اولیه تا تحویل انبوه، با سریعترین زمان پاسخ برای نمونه های نمونه اولیه در عرض 72 ساعت.