اصل کار لوله خم کن چیست؟

خم كننده هاي لوله در توليد صنعتي ضروری هستند. پس، اصل خم كننده لوله چيست؟

اصل یک لوله خم کننده عمدتاً بر روی عملکرد هماهنگ سیستم هیدرولیک و سیستم کنترل عددی (NC) مبتنی است. به طور خاص،اصل کار یک 3D NC لوله خم کننده برای کنترل حرکت پیستون در سیلندر هیدرولیک از طریق سیستم NC است،به اين ترتيب به خم شدن لوله هاي فلزي دست پيدا ميکنيم

در طول کار، یک لوله خم کننده شامل چندین جزء کلیدی از جمله قاب، میز کار، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل و کلیمپ است.این قطعات با هم کار می کنند تا ثبات و دقت لوله را در طول فرآیند خم کردن تضمین کنند.

علاوه بر این، فرآیند خم کردن لوله شامل عملکرد چندین جزء کلیدی مانند،مرد،مرد کلیمپ،مرد راهنما،مدرل و صفحه چروک است.مچ قطعه اصلی است و به عنوان مرکز چرخش لوله در طول خم شدن عمل می کنددر این حالت، در صورت استفاده از دستگاه های مختلف، در صورت استفاده از دستگاه های مختلف، می توان از دستگاه های مختلف استفاده کرد.لوله پشتیبانی داخلی را در طول فرآیند خم کردن فراهم می کند تا از تغییر شکل و فروپاشی لوله جلوگیری شود.

به طور خلاصه، لوله خم کننده با حرکت پیستون سیلندر هیدرولیک با سیستم هیدرولیک، خم کردن لوله های فلزی را به طور موثر و دقیق به دست می آورد.ترکیب با کنترل دقیق از سیستم NC و عملکرد هماهنگ از اجزای مکانیکی مختلف.

سیستم هیدرولیک یک لوله خم کننده عمدتا از اجزای مانند پمپ هیدرولیک، شیر سولینوئید و سیلندر هیدرولیک برای دستیابی به عملکرد خم کردن لوله تشکیل شده است.اصل کار خاص این است::

• پمپ هیدرولیک:پمپ هیدرولیک منبع انرژی سیستم هیدرولیک است که مسئول تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی هیدرولیک است.روغن هیدرولیک به سیستم پمپ می شود..
• دریچه سولینوئید: دریچه سولینوئید برای کنترل جهت و سرعت جریان روغن هیدرولیک استفاده می شود. در حالت اولیه، همه سولینوئیدها از انرژی خارج می شوند.خروجی روغن هیدرولیکی توسط پمپ استون از طریق یک 4 راه تخلیه می شود2-موقعيت والف سولنويدي و تمام استون هاي محرك در موقعيت باز شده قرار دارند.
• سیلندر هیدرولیک:سلندر هیدرولیک عامل حرکت است که مسئول فشار دادن لوله برای انجام عمل خم کردن است. بسته به شرایط کار، فشار واقعی،سرعت جریان،و قدرت سیلندر هیدرولیک در مراحل مختلف چرخه کار نیاز به محاسبه و تنظیم.
• مدار تخلیه: مدار تخلیه متشکل از یک شیر تخلیه و یک دریچه سولناید 4 طرفه 2 موقعیت است.2-موقف شیر سولناید در حالت تخلیه به طور پیش فرض استو تمام خروجی پمپ هیدرولیک از طریق شیر سولنویدی به مخزن روغن باز می گردد.
• طراحی طرح کنترل: طراحی سیستم هیدرولیک باید تجزیه و تحلیل بار و انتخاب الگوریتم های کنترل را در نظر بگیرد تا عملکرد کارآمد و قابل اعتماد سیستم را تضمین کند.

سیستم کنترل عددی (NC) نقش بسیار مهمی در لوله ساز دارد که عمدتاً مسئول کنترل حرکت پیستون سیلندر هیدرولیک است. به طور خاص،سیستم NC حرکت پیستون سیلندر هیدرولیکی را به روش های زیر کنترل می کند::

• تنظیم پارامترها و خروجی فرمان: قبل از استفاده از یک لوله خم کننده NC، لازم است برخی از پارامترهای کلیدی را از طریق سیستم NC تنظیم کنید،مانند زاویه خم، شعاع خم و روش خم.بعد از تنظیم این پارامترهاسیستم NC دستورات مربوطه را بر اساس این اطلاعات تولید می کند.
• انتقال هیدرولیک و کنترل همزمان: لوله کش ها معمولاً از فناوری انتقال هیدرولیک استفاده می کنند. بخش رام شامل رام، سیلندر هیدرولیک،و ساختار تنظیم دقیق توقف مکانیکیسیلندر های هیدرولیک چپ و راست بر روی قاب ثابت شده اند و پیستون (استاد) ران را به حرکت بالا و پایین از طریق فشار هیدرولیک هدایت می کند.سیستم NC مقدار روغن وارد شده به سیلندر را با تنظیم اندازه باز کردن شیر هم زمان کنترل می کند.در نتیجه به دست آوردن کار همزمان از ram و اطمینان از اینکه میز کار موازی باقی می ماند.
• دریچه سولینوئید و کنترل جریان روغن:سیستم NC همچنین می تواند از دریچه های سولینوئید برای کنترل جریان روغن استفاده کند،به این ترتیب امکان حرکت پیستون به موقعیت مورد نیاز را فراهم می کند.این روش کنترل ساده و راحت است و دارای درجه بالایی از دقت است.
• تعامل انسان و ماشین و نظارت در زمان واقعی:سیستم NC همچنین شامل یک صفحه لمسی و دیگر رابط های تعامل انسان-ماشین برای تسهیل تعامل بین اپراتور و ماشین استعلاوه بر اينthe NC system can monitor the working state of the machine in real time and adjust the control strategy according to the actual situation to ensure the quality of the workpiece and production efficiency.

مچ، مچ کلیمپ، مچ راهنما، منترل، و صفحه چروک در یک لوله خم کننده هر کدام دارای عملکردها و نقش های مختلف هستند، همانطور که در زیر شرح داده شده است:

مچ نقش بسیار مهمی در فرآیند خم کردن لوله ای دارد. این تضمین می کند که لوله در طول خم شدن تغییر شکل نمی دهد یا آسیب نمی بیند.قطر های مختلف و ضخامت لوله های فلزی نیاز به مشخصات مختلف از میله برای اطمینان از دقت و اثر خم.

کپسول استفاده می شود تا لوله را در موقعیت درست برای خم کردن نگه دارد.

در طول فرآیند خم کردن لوله، نماد راهنما نقش راهنما و پشتیبانی را ایفا می کند. آن را در اطراف نماد با لوله می چرخاند و به تکمیل عملکرد خم کردن کمک می کند.

عملکرد اصلی این لوله این است که از دیواره داخلی شعاع خم شدن لوله حمایت کند تا از تغییر شکل جلوگیری شود.دو برابر، یا چند توپ سر mandrels، و غیره. mandrel جلوگیری از لوله از صاف شدن در طول خم کردن و اجازه می دهد تا خم کردن بدون چین و چروک.موقعيت تير بر روي اسپرينگ باک تاثيري مهم دارهاگر لوله از نقطه برش دور باشد و در موقعیت عقب باشد، لوله را در سمت بیرونی خم به اندازه کافی کشش نمی دهد، که منجر به بازگشت چشمگیری می شود.

صفحه چروک مانع از چروک شدن و صاف شدن لوله در طول فرآیند خم شدن می شود.با افزایش پشتیبانی در این منطقه،دیواره لوله پس از انقباض به طور مساوی ضخیم می شود.جلوگیری از ایجاد چین و چروک.

اطمینان از ثبات و دقت لوله در طول فرآیند خم کردن نیاز به بررسی جامع چندین جنبه دارد، از جمله ساختار مکانیکی،سیستم کنترل،کیفیت موادو مشخصات فرآینداينم از تدابير مفصل:

پیچنده لوله باید دارای ساختار مکانیکی پایدار و یک سیستم کنترل دقیق باشد تا ثبات و دقت در طول فرآیند ماشینکاری را تضمین کند.تجهیزات مکانیکی می توانند به طور دقیق کنترل نیروی اعمال شده و زاویه خمدر نتیجه دقت و ثبات بالاتری در خم کردن لوله فراهم می کند.

مواد مورد استفاده برای خم کردن لوله باید واجد شرایط و بدون نقص مانند تغییر شکل یا ترک باشند.استفاده از روغن روان کننده بسیار پولیش شده و قالب های مناسب نوع پد می تواند اصطکاک و فرسایش را کاهش دهد، اطمینان از تماس صاف بین لوله و قالب.

تمام خمیدگی های لوله باید مطابق با استانداردها و مقررات مربوطه پردازش شوند، مانند فاصله و فاصله که با الزامات مشخصات مطابقت دارد.مشخصات فنی دارای مقررات سختگیرانه ای در مورد بیضوی خم لوله برای اطمینان از کیفیت خم لوله است..

استفاده از ابزار اندازه گیری مانند کالیپر و میکرومتر برای بررسی اینکه آیا ابعاد لوله با الزامات مطابقت دارد، اطمینان از دقت طول،قطر و دیگر ابعاد.هنگام تنظیم قالب خم کردن لولهتوجه باید به تنظیم دقیق مناطق با نیازهای خاص پرداخت شود.

اضافه کردن دو نقطه پشتیبان بر اساس خم کردن سه نقطه می تواند روند خم کردن را پایدارتر و صاف تر کند. این روش می تواند ثبات روند خم کردن لوله را تا حدودی بهبود بخشد.

برای سیستم های لوله ای که شامل جریان مایع هستند، تجزیه و تحلیل تعامل ساختار مایع می تواند برای مطالعه ثبات لرزش لوله استفاده شود.و طراحی لوله و راهنمایی نگهداری می تواند بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل بهینه شود.

روش کار یک لوله بند را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

• استاندارد سازی شکل لوله: در طول طراحی و طرح لوله، از قوس های بزرگ، منحنی های خودسرانه، خمیدگی های ترکیبی و قوس های بزرگتر از 180 درجه اجتناب کنید.این عوامل نه تنها باعث می شود ابزار سنگین اما همچنین توسط اندازه دستگاه لوله خم کننده محدودکه بر تولیدات مکانیزه و خودکار تاثیر می گذارد.
• استاندارد سازی شعاع خم: اطمینان حاصل کنید که شعاع لوله خم شده با الزامات استاندارد مطابقت دارد تا کیفیت و کارایی پردازش را تضمین کند.
• بارگیری و ثابت کردن: لوله ای که باید خم شود را در قالب مربوطه قرار دهید و آن را ثابت کنید. سر مناسب را با توجه به قطر بیرونی لوله ای که باید خم شود انتخاب کنید، آن را بر روی پلمبر قرار دهید،دروازه های دو رول را با سر مات تراز کنیدسپس آن را در اندازه مناسب سوراخ بشقاب گل قرار دهید، با بشقاب گل بالا را بپوشانید، و لوله ای را که باید خم شود را وارد سوراخ کنید.
• راه اندازی ماشین: کلید اصلی برق را فشار دهید و صبر کنید تا کامپیوتر به طور طبیعی راه اندازی شود، سپس دکمه راه اندازی را روی پنل کنترل فشار دهید.دستگاه به طور خودکار عمل راه اندازی را انجام می دهد.بعد از اين که لوله بند NC بازرسي خود را به اتمام رساند، پردازش ميتواند شروع شود.
• شکل خم شدن:در روش خم شدن mandrel،اطمینان حاصل شود که سر یا سر mandrel هنگام بازگشت بازوی خم کننده مانع از خم شدن یا شکستن سر یا میله توسط ورق فلزی نمی شود.وقتی به دمای مشخص شده رسید، دستگیره را به زاویه مورد نظر فشار دهید تا فرآیند خم شدن به پایان برسد.
• رها کردن قالب و حذف لوله: پس از اتمام خم کردن، قالب را رها کنید و لوله را بردارید، به قالب اجازه دهید به موقعیت اصلی خود بازگردد.
• عملیات برش: در منطقه عملیات برش، لوله را به طول مورد نظر برش دهید.
• روش های پس از کار:بعد از اتمام مراحل فوق، تمیز کردن و نگهداری لازم را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در وضعیت خوب کار می کنند.