.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } .gtr-container-x7y8z9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: center; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 strong { font-weight: bold; font-size: 14px; color: #333; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; vertical-align: middle; display: inline-block; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-image-wrapper { margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-x7y8z9 ul, .gtr-container-x7y8z9 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-x7y8z9 ol { counter-reset: list-item !important; } .gtr-container-x7y8z9 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; counter-increment: list-item !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #333 !important; font-weight: bold !important; text-align: right !important; width: 18px !important; } .gtr-container-x7y8z9 hr { border: none; border-top: 1px solid #ccc; margin: 2em 0; } تجزیه و تحلیل فرآیندهای درمان سطح رایج در ماشین آلات CNC خشکی سطحی قطعات ماشینکاری CNC به متوسط نامنظم بافت سطحی آنها پس از ماشینکاری اشاره دارد. این معمولا با استفاده از "Ra" (Roughness Average Arithmetic) اندازه گیری می شود.که دقت میکروسکوپی سطح ماده را اندازه گیری می کندخشکی سطح نه تنها به طور مستقیم بر ظاهر قطعه تأثیر می گذارد، بلکه به طور قابل توجهی بر خواص فیزیکی و عملکرد آن در کاربرد تأثیر می گذارد. برای دستیابی به کیفیت سطح ایده آل، تکنسین ها ابزار مناسب را انتخاب می کنند و پارامترهای ماشینکاری مانند سرعت تغذیه، سرعت برش،و عمق برش به طور موثر کنترل خشکی سطح، اطمینان حاصل شود که قطعه نیازهای عملکردی، قابلیت اطمینان و طول عمر را برآورده می کند. درجه های رایج خشکی سطح و کاربردهای آنها در ماشینکاری CNC در ماشینکاری CNC ، خشکی سطح قطعات به صورت تصادفی شکل نمی گیرد ، بلکه به طور خاص بر اساس نیازهای مختلف برنامه کنترل می شود.موارد مختلف استفاده، خواسته های متفاوتی برای خشکی سطح برای اطمینان از دقت مونتاژ دارند.در زیر چندین درجه خشکی سطحی رایج و محدوده های قابل استفاده آنها وجود دارد: Ra 3.2 μmاین رایج ترین سطح ماشینکاری سطح تجاری است که برای اکثر قطعات مصرفی مناسب است.نشانه های ابزار قابل مشاهده با چشم غیرمسلح وجود دارد و به طور معمول به عنوان استاندارد خام بودن پیش فرض برای ماشینکاری CNC استفاده می شوداین درجه برای قطعات تحت ارتعاش متوسط، بار و استرس مناسب است و اغلب برای سطوح جفت گیری که بار های سبک تر و حرکت آهسته تری را تجربه می کنند استفاده می شود. Ra 1.6 μmاین استاندارد در صنعت مکانیکی برای قطعات عمومی مورد استفاده قرار می گیرد که نیازی به صاف بودن سطح بالایی ندارند. نشانه های ابزار سبک هنوز قابل مشاهده هستند، اما سطح ظریف تر از Ra 3.2 μm است.معمولا برای قطعات مکانیکی عمومی یا قطعات ساختاری با الزامات عملکرد کم استفاده می شود، به ویژه برای قطعات متحرک با سرعت پایین و بار سبک. برای چرخش با سرعت بالا یا محیط های ارتعاش بالا مناسب نیست. Ra 0.8 μmاین درجه خشکی بالاتر است که نیاز به کنترل دقیق ماشینکاری دارد. اگرچه هزینه نسبتاً بالا است، اما برای قطعات کلیدی در مناطق استرس مناسب است.معمولا در قطعات خودرو و لوازم الکترونیکی مصرفی یافت می شوداین درجه همچنین برای اجزای حامل که بار های سبک و حرکت متناوب را تجربه می کنند مناسب است. Ra 0.4 μmاین درجه سطح نزدیک به یک پایان آینه است و در درجه اول برای قطعات دقیق که نیاز به دقت سطح بسیار بالا، زیبایی شناسی و صافی دارند استفاده می شود.برای قطعات چرخش با سرعت بالا مناسب است (e.به عنوان مثال، شاخه ها، لوله کشی) و به طور موثر اصطکاک و فرسایش را کاهش می دهد. با این حال، این درجه به طور معمول نیاز به ماشینکاری دقیق تر و کنترل کیفیت دقیق تر دارد.افزایش قابل توجهی از هزینه های تولید و چرخه های تولید. تجزیه و تحلیل فرآیندهای درمان سطح رایج در ماشین آلات CNC بر اساس نیازهای کاربردی خاص و ویژگی های مواد، طراحان محصول روش های مختلف درمان سطح CNC را انتخاب می کنند.در زیر روش های درمان سطحی رایج برای مواد فلزی و غیر فلزی وجود دارد: 1.فرآیند های مکانیکی درمان سطح 1.1 سطح طبیعی (بدون درمان)به حالت طبیعی سطح یک قطعه کار پس از ماشینکاری CNC، به طور معمول با نشانه های ابزار قابل مشاهده یا نقص های جزئی، با متوسط خشکی حدود Ra 3.2 μm اشاره دارد.مهم است که توجه داشته باشید که پولیش یا آسیاب بعدی ممکن است بر تحمل ابعاد قطعه تأثیر بگذارد. 1.2 شن و ماسه زدنیک روش اقتصادی و عملی برای درمان سطح قطعات فلزی با الزامات صافی کم شامل استفاده از تفنگ های فشار بالا برای شلیک دانه های شیشه ای کوچک در سطححذف نقص ها و ایجاد یک بافت یکنواخت مات یا یخ زده. 1.3 فرآوری برش شدهیک روش نهایی که یک بافت یکنواخت و یک جهت را در سطح با استفاده از برس های نازک یا رسانه های خرد کننده ایجاد می کند. به ویژه برای فلزات مانند آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ مناسب است,رنگ طبیعی فلز را حفظ می کند در حالی که بافت منحصر به فردی را فراهم می کند. 1.4 شسته شدن با مواد خیس کنندههمچنین به عنوان شن و ماسه سنگ شکن شناخته می شود، این فرآیند از ذرات شن با سرعت بالا برای حذف آلاینده های سطحی، لایه های اکسید یا برای پردازش بافت و آماده سازی پوشش استفاده می کند.برای فلزات مختلف و مواد سخت مناسب است. 1.5 پولیش کردناستفاده از چرخ های پولیش یا ترکیبات برای دستیابی به یک پایان درخشان بالا در قطعات، تولید یک اثر آینه. به طور معمول در دستگاه های پزشکی، ماشین آلات مواد غذایی،و کالاهای مصرفی بالا برای افزایش زیبایی، تمیز و مقاومت در برابر خوردگی. 1.6 گنگ زدنیک روش که در آن ابزارهای الگویی بر روی سطح چرخش قطعه کار اعمال می شود تا بافت ضد لغزش منظم ایجاد شود. اغلب برای افزایش چسبندگی استفاده می شود، این روش برای فلزات مانند مس مناسب است،فولاد، و آلومینیوم در هر دو طراحی زیبایی شناختی و کاربردی. 1.7 خرد کردناستفاده از چرخ های آسیاب یا سایر خیس کننده ها برای از بین بردن مقادیر کوچک مواد از سطح برای دستیابی به سطح بالاتر از صافی و دقت.مناسب برای قطعات است که نیاز به حذف بیشتر آلودگی سطح یا بهبود خشکی دارد. 2.فرآیند های شیمیایی تصفیه سطح 2.1 غیرفعال کردنیک درمان شیمیایی استاندارد برای فولاد ضد زنگ و فلزات دیگر، شامل غوطه ور شدن در یک محلول خاص برای حذف آهن آزاد از سطح و تشکیل یک فیلم محافظ یکنواخت،بهبود مقاومت در برابر خوردگی. 2.2 درمان کروماتمناسب برای فلزات مانند آلومینیوم، روی، کادمیوم و منیزیم. قطعه کار در اسید کرومیک یا سایر محلول های شیمیایی غوطه ور می شود تا یک فیلم تبدیل محافظ را تشکیل دهد، چسبندگی را افزایش می دهد،عایق برقو مقاومت در برابر خوردگی. 2.3 گالوانیزه کردنشامل غوطه ور کردن فولاد یا سایر بسترها در روی ذوب شده برای تشکیل یک لایه آلیاژ روی آهن و یک لایه روی خالص است.این فرآیند مقرون به صرفه از اکسیداسیون و زنگ جلوگیری می کند و برای تولید در مقیاس بزرگ قطعات مناسب است. 2.4 پوشش اکسید سیاهشامل غوطه ور کردن فلزات آهنین در محلول نمک اکسیداسیون برای شکل گیری شیمیایی یک لایه محافظ اکسید آهن سیاه است. به طور گسترده ای برای قطعات ساختمان و الکترونیک مصرفی استفاده می شود.که هم مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند و هم یک پایان مات. 2.5 پولیش بخاراستفاده می شود برای قطعات پلاستیکی (مانند PC و آکریلیک) برای دستیابی به درخشش بالا و شفافیت از طریق بخار شیمیایی که سطح را ذوب می کند. این روش به طور معمول در چراغ های خودرو اعمال می شود،ابزار پزشکی، و سایر محصولات که نیاز به جذابیت زیبایی شناسی بالا یا انتقال نور دارند. 3.فرآیند های تصفیه سطحی الکتروشیمیایی 3.1 آنودیزه کردنبه طور عمده برای قطعات آلومینیومی استفاده می شود، آنودیزاسیون شامل یک فرآیند الکترولیتی برای ضخیم کردن لایه اکسید طبیعی، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر لباس و سختی سطح است.در حالی که همچنین از رنگ آمیزی پشتیبانی می کنداین به طور گسترده ای در الکترونیک مصرفی و تجهیزات صنعتی استفاده می شود. 3.2 الکتروتراپییک فرآیند که در آن یون های فلزی با استفاده از جریان الکتریکی بر روی سطح قطعه کار قرار می گیرند و پوشش فلزی یکسانی را تشکیل می دهند. این باعث افزایش رسانایی، مقاومت در برابر خوردگی،و ظاهر تزئينيمواد معمول پوشش شامل مس، نیکل، طلا و نقره است. 3.3 پوشش نیکل بدون برقاین فرآیند شامل کاهش شیمیایی برای سپرده گذاری یک لایه ی یکسانی از آلیاژ نیکل-فوسفور بر روی فولاد، آلومینیوم یا سایر زیربناها است.مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و پوشش یکنواخت دارد، مخصوصا برای قطعات دارای هندسه های پیچیده. 3.4 پولیش الکترولیتیشامل انحلال آنودیک برای از بین بردن تناقضات میکروسکوپی در سطح است، باعث می شود صاف تر و درخشان تر باشد در حالی که تمیز و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.این روش به طور گسترده ای برای قطعات مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به استانداردهای بهداشتی بالا دارند، مانند دستگاه های پزشکی و تجهیزات پردازش مواد غذایی. 3.5 پوشش پودریشامل اسپری الکترواستاتیک پودرهای ترموست یا ترموپلاستیک بر روی یک سطح فلزی است که سپس تحت حرارت یا نور UV برای تشکیل یک فیلم محافظ قوی خشک می شود.اين روش باعث تزيين عالي مي شه، مقاومت در برابر خوردگی و خواص سازگار با محیط زیست، مناسب برای محفظه های فلزی مختلف و اجزای ساختاری است. 4.فرایندهای تصفیه گرما 4.1 گرم کردنشامل گرم کردن فلز تا دمای دوباره کریستالیزه و سپس خنک کردن آن به آرامی (معمولا در شن یا خنک کردن کوره) برای کاهش سختی، بهبود سختی و انعطاف پذیری است.و بهبود خواص کار سرد بعدی. 4.2 درمان حرارتیمجموعه ای از عملیات شامل گرم کردن، نگه داشتن و خنک کردن برای تغییر میکروسtruktور یک ماده، در نتیجه بهبود خواص مکانیکی آن، مانند قدرت، سختی و مقاومت در برابر فرسایش.به طور گسترده ای در تولید قالب و قطعات ساختاری استفاده می شود. 4.3 تبر کردنشامل گرم کردن مجدد فلز خاموش شده به دمای مناسب، نگه داشتن آن برای یک دوره مشخص، و سپس خنک کردن آن به آرامی برای تعادل قدرت و سختی،جلوگیری از شکننده شدن مواد. چگونه درمان سطح مناسب برای قطعات ماشینکاری CNC را انتخاب کنیم؟ برای اطمینان از اینکه درمان سطحی انتخاب شده با الزامات طراحی و سناریوهای کاربرد مطابقت دارد، باید عوامل کلیدی زیر در نظر گرفته شود: ویژگی های موادمواد مختلف به روش های مختلفی در برابر درمان سطح واکنش نشان می دهند. به عنوان مثال قطعات آلومینیومی برای آنودیز و پوشش پودری مناسب هستند.فولاد ضد زنگ اغلب برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کند، و فولاد کربن مناسب تر برای اکسید سیاه یا گالوانیزاسیون گرم است. الزامات عملکردیفرآیندها را بر اساس عملکرد قطعات انتخاب کنید. به عنوان مثال، آنودیزاسیون یا الکتروپلاستی برای قطعات در معرض محیط های خوردنی، کاربوریزاسیون یا تنش برای شرایط فرسایش بالا،و مس، نقره یا طلا برای قطعات که نیاز به هدایت بهتر دارند. الزامات ظاهریدرمان سطح بر ظاهر ظاهری محصول تأثیر می گذارد. پولیش و الکتروپلاستی می توانند به پایان های درخشان برسند، در حالی که شن و ماسه و پوشش پودری می توانند بافت های مات یا ساتن ایجاد کنند.انتخاب اثر مناسب بر اساس موقعیت محصول یا نیازهای مشتری. کنترل هزینهفرایندهای مختلف هزینه های متفاوتی دارند. به عنوان مثال، پوشش پودری عملکرد خوبی در تولید انبوه دارد.و الزامات عملکرد برای انتخاب راه حل بهینه. الزامات زمان تحویلفرآیندهایی مانند آنودیزه کردن و الکتروپلاستی به طور کلی زمان چرخه ای طولانی تری دارند، در حالی که درمان های مکانیکی مانند پولیش نسبتا سریع تر هستند.روند سریع تر باید اولویت داشته باشد.با این حال، اگر زمان کافی وجود داشته باشد و دقت بالا مورد نیاز باشد، می توان روش های دقیق تر را انتخاب کرد. روش های اندازه گیری خشکی سطح ماشینکاری CNC برای بررسی اینکه سطح یک قطعه با استانداردهای کیفیت و عملکرد مورد نیاز مطابقت دارد، از تکنیک های اندازه گیری مختلف برای ارزیابی خشکی، بافت،و کیفیت ماشینکاری از دیدگاه های مختلفروش های رایج عبارتند از: بازرسی بصریمستقیم ترین و کارآمدترین روش غربالگری اولیه، که شامل استفاده از چشم غیرمسلح یا یک عینک بزرگ کننده برای شناسایی نقص های آشکار، مانند خراش ها، شکستگی ها یا خرابه ها است. پروفیلومتریک دستگاه اندازه گیری مبتنی بر تماس است که از یک کاوشگر برای حرکت در امتداد سطح و ثبت میکرو پروفایل قطعه استفاده می کند. این روش به طور دقیق پارامترهای خشکی، ویژگی های پروفایل،و سازگاری ماشینکاریاین بسیار دقیق و مناسب برای قطعات است که نیاز به استانداردهای کیفیت سطح سخت. ابزار اندازه گیری خشکی سطحاین ابزار که به طور خاص برای اندازه گیری ناهنجاری های میکروسکوپی در سطح طراحی شده است، پارامترهای خشکی مانند Ra، Rz و دیگران را محاسبه می کند و نتایج عددی عینی را ارائه می دهد.این یکی از رایج ترین روش های استاندارد مورد استفاده برای ارزیابی کیفیت سطح قطعات ماشینکاری CNC است.

.gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-main-intro { font-size: 14px; font-weight: normal; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-main-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1.5em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-main-list > li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; font-weight: bold; text-align: left; counter-increment: none; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-main-list > li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-sub-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-sub-list > li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; font-weight: normal; text-align: left; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-sub-list > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-nested-sub-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-nested-sub-list > li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; font-weight: normal; text-align: left; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-nested-sub-list > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-section-heading { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-conclusion { margin-top: 2em; font-weight: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 { padding: 24px 32px; } } هنگام طراحی قطعات ماشین‌کاری CNC، کاهش هزینه‌های ماشین‌کاری از طریق بهینه‌سازی ساختاری، کلید تعادل بین الزامات عملکردی و مقرون به صرفه بودن تولید است. استراتژی‌های بهینه‌سازی خاص زیر از ابعاد مختلف ارائه شده‌اند: بهینه‌سازی انتخاب مواد اولویت دادن به مواد با ماشین‌کاری آسان: مواد با قابلیت ماشین‌کاری خوب، مانند آلیاژهای آلومینیوم و فولاد کم کربن، می‌توانند سایش ابزار و زمان ماشین‌کاری را کاهش دهند. به عنوان مثال، جایگزینی فولاد ضد زنگ با آلیاژ آلومینیوم 6061 می‌تواند هزینه‌های ماشین‌کاری را بیش از 30٪ کاهش دهد (اگر استحکام اجازه دهد). به حداقل رساندن استفاده از فلزات گرانبها: استفاده از طرح‌های تقویت‌کننده محلی (مانند استفاده از آلیاژ تیتانیوم فقط در مناطق تحت فشار) به جای ساختارهای کلی فلزات گرانبها. مطابقت با فرم مواد: انتخاب قطعاتی که به شکل نهایی قطعه نزدیک هستند (مانند میله‌ها یا صفحات) برای کاهش ضایعات ماشین‌کاری. به عنوان مثال، استفاده از یک قطعه مستطیلی برای ماشین‌کاری یک قطعه مربع می‌تواند از اتلاف بیش از حد از یک قطعه گرد جلوگیری کند. کنترل پیچیدگی هندسی اجتناب از حفره‌های عمیق و شیارهای باریک: حفره‌های عمیق (عمق > 5 برابر قطر ابزار) به ماشین‌کاری چند لایه نیاز دارند و مستعد لرزش و شکستگی ابزار هستند. استفاده از ترکیبات حفره کم عمق یا ساختارهای تقسیم شده را در نظر بگیرید. شیارهای باریک به ابزارهای با قطر کوچک نیاز دارند که راندمان ماشین‌کاری پایینی دارند. توصیه می‌شود عرض شیارها ≥ 1.2 برابر قطر ابزار باشد. ساده‌سازی دیواره‌های نازک و زوایای تیز: دیواره‌های نازک (ضخامت

.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1__title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y2z1__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y2z1__title { font-size: 18px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x7y2z1__paragraph { margin-bottom: 20px; } } قطعات ماشین‌کاری CNC فلزی آنودایز شده با حجم کم، سفارشی‌سازی نمونه اولیه – یک راه‌حل تولید با دقت بالا برای زنده کردن سریع ایده‌ها در تولید مدرن، به‌روزرسانی‌ها و تکرارهای محصول با سرعتی فزاینده در حال انجام است و تقاضای بازار برای نمونه‌های اولیه قطعات با حجم کم، دقت بالا و تحویل سریع همچنان در حال رشد است. سفارشی‌سازی نمونه اولیه قطعات ماشین‌کاری CNC فلزی آنودایز شده با حجم کم، یک راه‌حل تولید ایده‌آل است که تحت این روند ظهور کرده است. ماشین‌کاری CNC، با دقت بالا، پایداری بالا و تکرارپذیری عالی، به روش ترجیحی برای نمونه‌سازی فلز تبدیل شده است. در مقایسه با تولید قالب‌سازی سنتی، ماشین‌کاری CNC انعطاف‌پذیرتر است و برای مراحل توسعه محصولات با حجم کم و سفارشی مناسب است. با استفاده از تجهیزات CNC سه محوره، چهار محوره و حتی پنج محوره، می‌توان به ساختارهای پیچیده و سطوح دقیق بر روی مواد فلزی مختلف مانند آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم دست یافت. فرآیند آنودایزاسیون عملکرد و زیبایی قطعات فلزی را بیشتر می‌کند. این فرآیند نه تنها سختی سطح و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد، بلکه جلوه‌های رنگی متنوعی مانند نقره‌ای، مشکی، آبی و قرمز را نیز ارائه می‌دهد و هم عملکردهای مهندسی و هم الزامات طراحی بصری را برآورده می‌کند. برای نمونه‌های نمایشی یا نمونه‌های اولیه عملکردی، قطعات CNC آنودایز شده، ظاهر و بافت محصول نهایی را بهتر منعکس می‌کنند. تولید با حجم کم به ویژه برای استارت‌آپ‌ها، مراحل اعتبارسنجی محصول یا مراحل آزمایش بازار مناسب است. این امر امکان تولید نمونه‌های اولیه با استاندارد نزدیک به تولید انبوه را بدون متحمل شدن هزینه‌های بالای قالب فراهم می‌کند و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا به سرعت امکان‌سنجی طراحی را تأیید کنند و چرخه‌های عرضه محصول را کوتاه کنند. به طور خلاصه، سفارشی‌سازی نمونه اولیه ماشین‌کاری CNC فلزی آنودایز شده با حجم کم، ماشین‌کاری با دقت بالا، تقویت سطح و سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیر را ترکیب می‌کند و پلی کارآمد از مفهوم تا واقعیت را در اختیار تیم‌های تحقیق و توسعه و طراحان قرار می‌دهد. چه برای قطعات تجهیزات صنعتی، محفظه‌های لوازم الکترونیکی مصرفی یا قطعات خودرو و هوافضا، این روش تولید می‌تواند نمونه‌های اولیه با کیفیت بالا را با هزینه کمتر به دست آورد و به نوآوری قدرت بخشد.