کیفیت چرخ دنده های ماشینکاری CNC & قطعات ماشینکاری Cnc سازنده

باتری ها در عملکرد اکثر دستگاه های الکترونیکی ضروری هستند و منبع برق لازم را فراهم می کنند. در اتصال بین باتری ها و مدارها، بهار باتری یک جزء حیاتی است.,اگرچه ممکن است از نظر بصری برجسته نباشد.کار اصلی آن تضمین اتصال پایدار بین باتری و مدار است،به این ترتیب تضمین جریان صاف جریان الکتریکی.در زیر مقدمه ای دقیق از فرآیند انتخاب مواد و درمان سطح برای فواره های باتری ارائه شده است..     انتخاب مواد   1، برنز فسفری: این رایج ترین ماده مورد استفاده برای فواره های باتری است و به طور گسترده ای در وسایل الکترونیکی مختلف مصرف کننده و موارد باتری استفاده می شود.برنز فسفری هدایت الکتریکی و انعطاف پذیری خوبی داردهمچنین مقاومت آن در برابر خوردگی عملکرد قابل اعتماد را در محیط های مختلف تضمین می کند.   2، فولاد ضد زنگ:وقتی هزینه یک ملاحظه مهم است،فولاد ضد زنگ یک جایگزین اقتصادی است.این فولاد دارای قدرت بالا و مقاومت در برابر خوردگی است اما رسانایی الکتریکی نسبتا ضعیف دارد.بنابراینفولاد ضد زنگ به طور معمول در کاربردهایی استفاده می شود که هدایت الکتریکی یک نگرانی اصلی نیست.   3، برلیوم مس:برای کاربردهایی که نیاز به رسانایی الکتریکی و انعطاف پذیری بالاتر دارند،برلیوم مس یک انتخاب ایده آل است.آن را نه تنها دارای رسانایی الکتریکی عالی اما همچنین دارای مدولوس انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر خستگی، باعث می شود آن را برای محصولات الکترونیکی پیشرفته مناسب کند.   4، 65Mn Spring Steel:در برخی از کاربردهای خاص،مانند بخاری های گرمای کارت های گرافیکی لپ تاپ،65Mn spring steel ممکن است برای بهار های باتری استفاده شود.این ماده دارای قدرت و انعطاف پذیری بالا است.حفظ عملکرد پایدار تحت بارهای قابل توجهی.   5برنج:برنج یک ماده رایج دیگر برای فواره های باتری است که رسانایی الکتریکی و قابلیت کاربری خوبی را ارائه می دهد.آن را به طور معمول در برنامه های کاربردی که در آن هر دو هزینه و رسانایی الکتریکی ملاحظات مهم هستند استفاده می شود.     درمان سطح   1نیکل پلیتینگ: نیکل پلیتینگ یک روش درمان سطحی رایج است که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش اسپرینگ های باتری را افزایش می دهد.لایه نیکل همچنین هدایت الکتریکی را بهبود می بخشداطمینان از تماس خوب بین بهار باتری و باتری   2، نقره پردازی: نقره پردازی می تواند هدایت الکتریکی و مقاومت اکسیداسیون را از لوله های باتری بهبود بخشد. نقره دارای هدایت الکتریکی عالی است.کاهش مقاومت تماس و تضمین انتقال ثابت جریانبا این حال، هزینه نقره کشی نسبتا بالاست، معمولا در شرایطی که هدایت الکتریکی بالا مورد نیاز است، استفاده می شود.   3طلا: برای محصولات پیشرفته، طلا یک درمان سطح ایده آل است. طلا دارای رسانایی الکتریکی استثنایی و مقاومت اکسیژن است که عملکرد الکتریکی پایدار طولانی مدت را فراهم می کند..لایه طلایی همچنین از اکسیداسیون و خوردگی جلوگیری می کند و طول عمر بهار باتری را افزایش می دهد.     روند آینده   در حالی که محصولات الکترونیکی به سمت کوچک سازی و عملکرد بالاتر تکامل می یابند،طراحی و تولید فواره های باتری نیز در حال پیشرفت است.ممکن است مواد با عملکرد بالا و فن آوری های پیشرفته درمان سطح برای پاسخگویی به الزامات عملکرد بالاتر و محیط های کاربردی پیچیده تر ظهور کنند.به عنوان مثال، کاربرد نانومواد می تواند باعث افزایش بیشتر رسانایی الکتریکی و خواص مکانیکی فواره های باتری شود.در حالی که فرآیندهای تصفیه سطح سازگار با محیط زیست بیشتر بر کاهش تاثیرات زیست محیطی متمرکز خواهد شدعلاوه بر اين، با گسترش دستگاه هاي الکترونیکی هوشمند،طراحی فواره های باتری به طور فزاینده ای بر هوش و ادغام تاکید خواهد کرد تا تجربه کاربری بهتر و عملکرد سیستم بالاتر را به دست آورد.

مسائل و راه حل های رایج در فرآیند پوشش UV در طول فرآیند پوشش،اغلب مشکلات زیادی با فرآیند پوشش UV وجود دارد.در زیر لیستی از این مشکلات همراه با بحث در مورد چگونگی حل آنها وجود دارد:   پدیده حفره علل: a. جوهر به کریستالیزه شدن مبتلا شده است. b. تنش سطح بالا، خیس شدن ضعیف لایه جوهر. راه حل ها: a.برای شکستن فیلم کریستالیزه یا حذف کیفیت روغن یا انجام یک درمان خشن، 5٪ اسید لاکتیک به لاک UV اضافه شود. ب.کم کردن تنش سطحی با اضافه کردن سطح فعال یا حلال با تنش سطحی پایین تر.   پدیدۀ ریزش و چین و چروک علل: a.الک UV بیش از حد ضخیم است،استفاده بیش از حد،به طور عمده در پوشش های رول رخ می دهد. راه حل ها: a.سفتی لاک UV را با اضافه کردن مقدار مناسب محلول الکل برای رقیق کردن آن کاهش دهید.   پدیده حباب زدن علل: a.کیفیت ضعیف لاک UV،که حاوی حباب است،که اغلب در پوشش صفحه نمایش رخ می دهد. راه حل ها: a. قبل از استفاده به لاک UV با کیفیت بالا تغییر دهید یا بگذارید برای مدتی باقی بماند.   پدیده پوست پرتقال علل: a.لچک بالا از لاک UV، تراز ضعیف. b.رولر پوشش بیش از حد خشن است و صاف نیست،با استفاده بیش از حد. c. فشار نابرابر. راه حل ها: a.از طریق اضافه کردن عوامل تساوی و حلال های مناسب، لزگی را کاهش دهید. b.یک رولر پوشش باریک تر را انتخاب کنید و مقدار استفاده را کاهش دهید. c. فشار را تنظیم کنید.   پدیده چسبنده علل: a. شدت نور ماوراء بنفش ناکافی یا سرعت ماشین بسیار سریع. b.لکه UV برای مدت طولانی نگهداری شده است. ج. اضافه کردن بیش از حد خفیف کننده های غیر واکنش پذیر. راه حل ها: a.وقتی سرعت خشک شدن کمتر از 0.5 ثانیه باشد،قدرت نور ماوراء بنفش نباید کمتر از 120 وات/سم باشد. ب.مقدار معینی از شتاب دهنده ضدآفتاب لاک UV را اضافه کنید یا لاک را جایگزین کنید. ج.به استفاده معقول از رقیق کننده ها توجه کنید.   فشرده بودن چسبندگی، ناتوانی در پوشش یا پدیده لکه دار شدن علل: a. روغن کریستالیزه شده یا پودر اسپری روی سطح مواد چاپی b.حبر بیش از حد و روغن خشک کن در جوهر آب. c.بسیار کم لزگی لاک UV یا پوشش بسیار نازک. d.به اندازه ي کافي خوب است. e.شرایط مناسب برای سفت شدن UV. چسبندگی ضعیف لاک UV و چسبندگی ضعیف مواد چاپی. راه حل ها: a. لایه کریستالیزه شده را حذف کنید، درمان خشن کردن را انجام دهید یا 5٪ اسید لاکتیک اضافه کنید. ب.معاونات جوهر را انتخاب کنید که با پارامترهای فرآیند روغن UV مطابقت داشته باشند،یا با یک پارچه پاک کنید. ج.از لاک UV با لزگی بالا استفاده کنید و مقدار استفاده را افزایش دهید. د. رولر آنیلوکس را که با لاک UV مطابقت دارد جایگزین کنید. e.بررسی کنید که آیا لوله لامپ جیوه ی ماوراء بنفش پیر شده است یا سرعت ماشین مناسب نیست و شرایط خشک کردن مناسب را انتخاب کنید. f.پایمر را استفاده کنید یا آن را با ورنیک UV خاص جایگزین کنید یا مواد دارای خواص سطح خوبی را انتخاب کنید.   عدم درخشش و روشنایی علل: a.بسیار کم لزگی لاک UV، پوشش بسیار نازک، کاربرد نامناسب. b. مواد چاپی خام با جذب قوی. c. یک رول آنیلوکس خیلی نازک، منابع روغن خیلی کم. د.دقیق کردن بیش از حد با حلال های غیر واکنش پذیر. راه حل ها: a. به طور مناسب لزگی و مقدار استفاده از لاک UV را افزایش دهید، مکانیسم استفاده را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که استفاده یکنواخت است. ب. مواد با جذب ضعیف را انتخاب کنید، یا ابتدا یک پرایمر را اعمال کنید. c. افزایش رول آنیلوکس برای بهبود عرضه روغن. د.حداقل اضافه کردن مخلوط کننده های غیر واکنش پذیر مانند اتانول.   پديده لکه سفيد و سوراخ سوزن علل: a.استفاده بسیار نازک یا بسیار نازک از یک رول آنیلوکس. انتخاب نامناسب مواد رقیق کننده c. گرد و غبار بیش از حد سطح یا ذرات پودر اسپری خشن. راه حل ها: a. انتخاب رول های مناسب آنیلوکس و افزایش ضخامت پوشش. b. مقدار کمی از عامل صاف کننده را اضافه کنید و از خفیف کننده های واکنش پذیر که در واکنش شرکت می کنند استفاده کنید. ج.پاکسازی سطح و پاکسازی محیط زیست را حفظ کنید،پودر اسپری نکنید یا پودر کمتری اسپری کنید یا پودر اسپری با کیفیت بالا را انتخاب کنید.   بوی باقیمانده قوی علل: a. خشک کردن ناقص، مانند شدت نوری ناکافی یا رقیق کننده های بیش از حد غیر واکنش پذیر. b.قدرت مداخلات آنتی اکسیدان ضعیف. راه حل ها: a.ضمان خشک کردن و خشک کردن کامل، انتخاب قدرت منبع نور مناسب و سرعت ماشین،کم کردن یا اجتناب از استفاده از خفیف کننده های غیرفعال. ب. سیستم تهویه و اگزوز را تقویت کنید.   پدیده ضخیم شدن یا یخ زدگی لاک UV علل: a.زمان ذخیره بیش از حد. ب. اجتناب کامل از نور در طول ذخیره سازی. c. دمای ذخیره بیش از حد بالا است. راه حل ها: a.در مدت زمان مشخص شده استفاده کنید،به طور کلی 6 ماه. ب.به طور دقیق در یک روش جلوگیری از نور نگهداری کنید. ج. دمای ذخیره سازی باید در حدود 5°C تا 25°C کنترل شود.   درمان UV و انفجار خودکار علل: a.بعد از آن که دمای سطح بیش از حد بالا باشد، واکنش پلیمریزاسیون ادامه می یابد. راه حل ها: a.اگر دمای سطح بیش از حد بالا باشد، فاصله بین لوله لامپ و سطح شیء روشن شده را افزایش دهید و از هوا سرد یا یک فشار رول سرد استفاده کنید.    

رنگ UV و رنگ PU   رنگ UV به نوعی رنگ اشاره دارد که از فناوری درمان نور ماوراء بنفش استفاده می کند. این نوع رنگ باید برای 2 ثانیه در معرض نور ماوراء بنفش در تجهیزات تخصصی قرار گیرد تا به طور کامل درمان شود.بعد از خشک شدنسطح رنگ UV دارای درجه خاصی از سختی و مقاومت در برابر فرسایش با سختی 4H در هر واحد مساحت است. از طرفی، رنگ PU از رنگ پلی اورتان استفاده می کنه تفاوت های اصلی بین این دو عبارتند از: 1روش های مختلف پردازش. فرآیند روشنگری که توسط رنگ UV استفاده می شود، در طول استفاده از آن بدون آلودگی است،و این باعث می شود که آن را دوستانه تر از رنگ PU باشد.به سلامتی کارگران و محیط زیست سود می رساند.از نظر تولید، این یک محصول جدیدتر و پیشرفته تر است. با این حال، برای مصرف کنندگان، حلال ها در سطح رنگ در حین پردازش، تبخیر شده اند.بنابراین این که آیا آن رنگ UV تولید شده با استفاده از روش سخت شدن نور و یا رنگ PU تولید شده با استفاده از روش های سنتی است، این خطر آلودگی را برای کاربر ایجاد نمی کند. از نظر فرآیند، رنگ UV درخشش بهتری دارد. 2از نظر استفاده، سختی و مقاومت لباس رنگ UV از رنگ PU برتر است.